粉末喷涂中故障的处理
粉末涂料质量差
一原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。
一配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。
一生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。
一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。
一混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。
一材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。同 时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。
一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。
喷涂工艺执行不严
一前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。
一工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。
一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。
一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。
一操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电1击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好；喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10～20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使工件接地不好，引起粉末燃烧打火。塑料涂层应用：塑料粉末火焰喷涂简称火焰喷塑，主要用于以防腐蚀为目的粉末涂装。喷枪对工件局部停留时间过长，产生静电1击穿，是涂层产生、气泡的原因之一。
一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保证工件接地良好。热喷涂材料按制造形态区分通常有丝材、棒材、管状线材（由一种可以连续延伸的钢带包裹各种合金粉末或氧化物陶瓷粉末制成）和多种形式的粉末，按材料的属性和性能大致可分为金属和合金、陶瓷和碳化物、金属陶瓷、高分子材料以及金属—陶瓷—高分子复合材料。
设备及辅助配件不好
一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。
一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。
一喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。
一通风管道被堵造成粉末飞扬。
一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。
一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应更换喷嘴。
一输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成涂层(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，相应的解决措施是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。
一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。
生产环境不洁净
一喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理，维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理。***设备时用毛巾而不用棉纱。11、位于喷涂区两端的干式过滤系统可1阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气。
一烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。
一粉房被污染：造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除，1好对粉房进行密封隔离，或停止使用已被污染的粉末。
浅谈涂装流水线设备竞争之本
涂装流水线是现在流水线市场上比较盛行的一款设备，涂装流水线的七大构成部门重要包罗：前处置处罚设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。实用于工件外貌的喷漆、喷塑处置处罚，多用于单件或小批量工件的涂装作业，共同悬挂运送机、电轨小车、地面运送机等运送机器形成运输作业。表面工程首先分析材料表面失效原因，然后设计和优选合适的材料并采用相应的加工工艺形成表面工作层，提高基材的抗高温、抗磨损、耐腐蚀、隔热等性能。
近年来，在我国上千家的涂装流水线设备制造企业中，部门企业的计划制造程度在海内压倒一切，整个行业出现欣欣向荣之势，但由于钢材代价的提拔，使得钢材利用量大的涂装流水线设备制造业利润空间缩小，有些企业在无序的竞争中又报价过低，不切合正常的制造本钱，达不到设备的要求，从而生产出计划不公道、配套件质量低劣、质料差的产物。4、工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪1只对要求刷漆的表面进行喷涂。
关于喷涂设备企业怎样在将来竞争中立住脚、走可持续发展道路，涂装设备厂家中，好比：昆山鑫恒顺自动化涂装设备有限公司，在这方面就做的很不错。 在昆山涂装流水线这个行业内里，口碑。
首先，制造商应该以诚信为本，通过加强内部办理，进步本钱、质量、营销办理程度，厉行节省低落本钱来制造出质量达标客户得意的产物，倒霉用劣质的元器件，不以***或报价，不在制造历程中或调试时化整为零提出补费或调价，制止或淘汰***。
电动无气喷涂设备简介及应用
1、能喷涂中、低粘度的各种涂料，如：酚醛漆类、醇酸树脂漆类、硝基漆类、环氧树脂类、氧化橡胶漆类、乳胶漆类、水溶性涂料等；
2、涂层质量好，膜厚均匀、致密、喷涂，每小时喷涂500～1000平方米；
3、小车式，移动方便，操作简单；
典型应用：机械及重型机械、汽车、机车车辆、集装箱、皮革家具等喷涂涂料，适应喷涂普通涂料，也可喷涂较高粘度涂料。
电动无气喷涂机：主机、快速抽吸回流系统、15m高压管、高压无气喷枪、反转自清洁喷嘴、养护油。清洗方便：吸料口连接转头用手拧动，不需用工具拆卸，便于清洗；机械式压力调节，电路板设计更简单，便于维护。这种技术如今得到了极为广泛的应用，如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船和集装箱等的表面涂装作业。随着建筑涂料的不断发展，高压无气喷涂亦被逐渐应用建筑业，如乳胶漆、油性漆、水性漆及树脂等的喷涂。相对于传统施工方式，高压无气喷涂具有以下优点。其特点是多学科交叉，多种材料和多种加工工艺相互结合，应用面广，实用性强。
1、极高的涂装效率。喷涂达每小时500～1200m2，是传统滚筒施工方式的10倍以上；
2、极1佳的表面质量。喷涂涂层平整、光滑、致密、无刷痕、滚痕和颗粒；
3、延长涂层使用寿命；高压无气喷涂能使涂料微粒深入墙面空隙，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长命用寿命；
4、轻而易举的攻克拐角、间隙和凹凸不平的难刷部位；
5、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30～250μm，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30μm的涂层，相对节省涂料20～30%。
6、使用简单，不需要空压机，220伏电源即可。电机：直流马达 喷涂流量：1.7升/分钟 1大压力：227千克/平方厘米（3300PSI） 1大喷嘴：21号标准配置。
