在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
1)充分进行预干燥。
2)降低树脂温度，避免产生分解气体。
3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。
AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
问题：制品表面有波纹
1.物料温度低，拈度大 提高料温
2.***压力 料温高，可减少***压力，反之则加大***压力
3.模具温度低 提高模具温度或增大***压力
4.***速度太慢 提高***速度
5.浇口太小 适当扩展浇口
其实在AS塑料加工注塑中出现熔溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、等现象，需要在操作过程中多注意细节方面。
AS塑料注塑产品表面光泽不良的原因有哪些？
如果***速度太快或太慢，***压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。
若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
