食品加工，餐饮，酿造等领域不锈钢同样应用广泛，因为它便于每天清洗，同时对于化学清洗剂也具有较好的耐受性，而且还因为它不易滋生***。试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。在弹性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢，进行切削时，如果刀具后角
过小，会增加车刀后角与切断表面的接触面积，此时，摩擦高温区集中于车刀后角部位，如何制造出高功率、高光束质量的激光制造系统和管理这些工艺数据和参数是我国目前激光领域的一个研究的应用课题，这样我国激光产业就不会落后于人，这样才能得以发展。
再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。 激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。不锈钢切削时***大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。
不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。近十几年来,随之在我国经济发展的迅速发展趋势,在我国不锈钢板消耗量也呈持续增长发展趋势。1990-2005年里,在我国不锈钢板表观消耗量的平均增速为23.4%,是当期国际性增长速度的4倍(当期国际性不锈钢板表观消耗量的年均值增长速度为6%)。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。
该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。 标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而管材激光切割机可以非常简单的完成数米长的管材装夹***激光切管机可以批量完成管材的自动分料、自动校正、自动检测、自动上料、自动下料，有效减少了人力成本。
激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
