模具制造的要点:
1)聚甲醛具有腐蚀性，因此模芯采用S136钢，并对HR***8-52进行热处理。
2)小插孔用线切割三次，确保尺寸精度。小插件经过精密研磨，用酒精冷却。
3)所有嵌件和前后模芯应在飞行前通过三维测试和投影仪进行测试。它们必须完全符合图纸尺寸，不得手动修剪。
4)小嵌件的嵌件不应安装得太紧，以免嵌件在高温膨胀后开裂。
排气设计:
对于精密模具，废气的设计非常重要。液晶支撑件的模具在分型面的许多部分用废气研磨，在前模芯和后模芯的许多部分切割插件，并且废气在插件的外围研磨。对于三板模具，面板和喷嘴推板之间的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。
常见塑料工程材料及收缩率？
ABS:0.5%(超级不破胶)
Pc:0.5%(抗0弹性玻璃胶)
PMMA :0.5%(PMMA)
Pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚乙烯)
Pp:2% (100%柔性粘合剂)
Pa: 2%(尼龙)
聚:2%(聚)
聚甲醛:2%(塞钢)
ABS个人电脑:0.4%
个人电脑防抱死制动系统:0.5%
工程材料:ABSPC，1PEPOMPMMAPPPPOPSPET
模具分为哪些主要系统？
浇注、顶出、冷却、成型和排气
电镀聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物零件因其美观的金属外观而广泛应用于汽车、家用电器和信息技术行业。
材料配方设计和电镀工艺通常被认为是影响聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物电镀性能的主要因素。然而，很少有人关注注塑工艺对电镀性能的影响。
在注塑温度保证材料不会开裂的情况下，较高的注塑温度可以获得较好的电镀性能。在较低的***温度下，聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料流动性差，***产品内应力大。粗糙化过程中应力释放，导致产品表面蚀刻不均匀，进而导致电镀产品外观差和电镀结合力差。然而，较高的***温度可以降低产品的残余内应力，从而改善材料的电镀性能。
相关研究表明，与***成型温度为230℃的产品相比，当温度升高到260℃-270℃时，涂层的附着力提高了50%左右，表面外观缺陷率也大大降低。然而，***成型温度不应太高。如果超过材料的开裂温度，注塑产品的表面外观将会很差，从而影响其电镀性能。
钢筋
1.合理使用钢筋可以增加产品刚度，减少变形。
2、钢筋的厚度必须小于或等于(0.5 ~ 0.7) t产品壁厚，否则会造成表面收缩。
3.钢筋的单侧倾斜度应大于1.5，以避免顶部受伤。
圆角
1.太小的鱼片可能导致产品应力集中，并导致产品开裂。
2.圆角过小可能导致模具型腔中的应力集中，导致型腔开裂。
3.设置合理的圆角也可以提高模具的加工工艺。例如，可以用R刀直接铣削空腔，从而避免低效的电加工。
4.不同的圆角可能会导致分模线移动。应根据实际情况选择不同的圆角或间隙角。