武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。
)催化燃烧中的气比一般在4%~11%之间，在一定的燃烧条件下，当燃烧/空气比为6%时，可获得较好的催化燃烧效果，燃烧系统可获得较好的热效率。同时可以获得良好的发射效果。该系统通过零压阀实现气空比的调节。当风机风量改变时，燃烧/空气比也可以改变，以满足催化燃烧室燃烧的要求。通过在启动过程中简单地调整输出变频器的频率，可以实现燃烧所需的燃烧/空气比从点火到催化燃烧的变化。
一、高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，而且与催化载体的物理形态直接相关。因此，在选择合适的催化活性物质时，必须考虑催化剂载体的物理形态，以保证催化剂具有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
二、良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，就会降低催化剂的性能，降低净化效率。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。
三、高强度。在催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素的影响，催化剂经常会引起催化剂的开裂和磨损。裂化和磨损会使催化剂活性降低，催化剂床层压降增大，影响净化效果。
四、长寿。催化活性材料相对昂贵，因此在设计催化剂时应使用寿命较长的催化剂。
RTO跟RCO的具体区别
1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；
2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；
3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；
4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
RTO、RCO这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。
