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小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显然的影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，终会产生较多或较大的收缩痕。这种解收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改变收缩痕。
塑料注塑浇口位置应设在塑件较大的壁厚处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本一样。熔体如果从一狭窄区域到一较厚的开阔的区域，会产生喷流现象，喷流但不会产生流痕，还会使熔体速度和温度邹然下降，从而影响塑件的成型质量。
塑料注塑模具浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力很高，尤是加玻纤的加强塑料，这种情况越加显然。选择浇口位置时应考虑塑件的尺寸要求，因为塑料熔体经浇口填充型腔时，塑件在熔体平行于流动方向和垂直于流动方向上的收缩不尽相同，所以应考虑塑件变形和收缩的方向性。
消应力退火。产品在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消掉粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的注塑模具，在磨削或电加工后还需经过消应回火处理，利于稳定模具精度，上升使用寿命。