精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。磨削是常用的精密加工方法，且具有较高的生产效率，但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因，其应用受到一定限制。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
非标零件加工是一种利用加工机械设备对一些非标零件进行适当的处理，比如变换其外形、性能以及尺寸等过程，其适用范围比较广泛，不但能够适用于电子非标零件的加工、医i疗非标零件的加工，同时还能够适合用于车辆或者是航天领域的非标零件加工。
产品要求：非标零件加工中会有以下多个要求：
A.在加工好的非标零件上，不能出现锈蚀现象，这样会直接影响到工件的性能和寿命，同时，外观上也不能存在磕碰或者是划伤等弊端；
B.非标零件加工件的切削加工以及需要满足产品图样和工艺规程；
C.除了独特的需求之外，加工之后的零部件不能带有尖锐的毛刺和棱角。
精密钣金加工：包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
精密钣金要求： 精密钣金加工在前期要了解客户的需求，当接到商品的订单信息和商品需求的时分，要在脑海里边构成明晰的思路，特别是对客户的商品外观和成型有必定的知道，然后再经过图纸绘画将需求制造的钣金件直观的表如今图像上，而且标明各个参数和尺度。各种五金机械零件加工里的滚动轴承零件的加工工艺特点：滚动轴承零件的结构特点：和一般机械零件相比较，轴承零件具有以下结构特点：(i)回转表面轴承零件的工作表面大都是回转体表面。
经济批量零件加工批量应大于普通车床数控车,数控磨床的小批量零件加工,由于种种原因,实际切割的时间只有10%,10%的工作时间。超精密零件加工方法的特点：对外表层物质去除或添加的量能够作极细微的控制。这一类在磨削中心的过程中更关注数控磨床加工,比例会上升到70% ~ 70%,但准备调整工作时间往往是更长的时间,所以部分会变得不经济批量太小。
数控车床加工一些特殊部分认为有些零件加工体积虽小,但普通车床复杂形状,高品质,需要良好的互换性,这不能满足上述要求的数控磨床,只能安排在数控磨床加工,如抛物线,摆线凸轮和特殊型面魔镜魔镜等等。
零件加工 ：
对外承接机械设计、零部件加工；各种国标、非标械机零件加工，各种大、中、小型设备维修、改造；也可以根据客户的构想、要求设计各种通用、非标机械设备及零部件；还可以根据客户需要设计、制造各种生产现场、加工现场用工装夹具。
