气力输送与正压输送的优缺点
气力输送中负压输送与正压输送的优缺点对比
正压输送的优点：
1， 较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置
2， 使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米
3，必须使用密闭性好的供料装置
负压输送使用场合
1， 人工加料
2， 散状物料，地面物料的取料
3， 开袋投料站物料输送
4， 取料点高度受限的场合取料
5， ***物料输送
6，多种出料口向一处输送
正压输送使用场合
1， 大颗粒输送
2，特殊气体输送
3，一般物料气力输送
进料阀采用***的气动圆顶阀阀门结构可靠
进料阀采用***的气动圆顶阀
阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用***的气封式结构，阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触，可确保使用寿命可达50万次。
出料阀采用独特的合金旋转阀（陶瓷阀）
阀门结构可靠，加工精度高，专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡，无曲率变化，适合于浓相栓流式输送，采用耐磨阀芯，确保使用寿命达到50万次。
阀门气动执行器性能可靠，寿命长，推力大
气动执行器采用全封闭回转推杆式，采用直缸驱动，封闭腔内轨迹转换，回转输出，即使用于恶劣工况，也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。
系统控制水平高
系统控制采用***的可编程控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。
粉体输送系统的设计过程中需要较好的输送速度
在粉体输送系统的设计过程中，综合考虑各种因素，需要较好的输送速度。输送速度应能保证物料在粉料输送系统中输送管道的畅通。当转速过低时，阻力系数增大，摩擦压力损失增大。
如果速度太快，系统的能耗会增加。同时，物料在输送过程中对管壁的冲击和碰撞会加速，导致物料破损增加，输送管道和弯头的磨损加剧，使用寿命降低，影响经济。
因此，在粉料输送系统中，不能越快越好，也不能越慢越好，也就是说，以上所述需要根据物料的特性选择一个较好的经济运行速度。
在悬浮原理上，在粉体输送系统中，只要输送物料的气流速度略高于其悬浮速度，物料就可以悬浮并被吹走，实现输送。
然而,在实际应用中,由于两相流管道,物质粒子与管道之间的摩擦和碰撞,气流在管道截面的不均匀分布,以及材料在每个肘部被减速等，将会影响到材料的运输,导致阻塞,所以运输风速远远高于悬浮速度。
