合金元素硅是一种非常重要的金属元素，在许多合金材料生产的时候都需要加合金元素硅，合金元素硅的使用可以改变合金材料中的性能，让许多合金材料性能更加优越和稳定。
因此人们非常重视合金元素硅的使用，作为精密合金材料添加剂，硅合金元素使用也是非常有研究意义。
合金元素硅提高铁素体和奥氏体的硬度和强度，其作用较锰、镍、铬、钨、铝、钒等更强；提高钢的屈服强度和屈强比，并提高疲劳强度。此外硅的质量分数超过3%时，钢的塑性和韧性显著降低。
合金元素硅对钢的显微***及热处理的影响，作为钢中的合金元素，其质量分数一般不低于0.4%，以固溶体形态存在于铁素体或奥氏体中，能够缩小奥氏体相区。
合金元素硅提高退火、正火和淬火温度，在亚共析钢中提高淬透性。硅不形成碳化物，可强烈地促进碳的石墨化，在硅含量较高的中碳钢和高碳钢中，如不含有强碳化物形成元素，易在一定温度下发生石墨化。在渗碳钢中，硅能够减小渗碳层厚度和碳的浓度。锰硅合金生产设备一般采用矿热炉，其冶炼过程实际上是各种氧化物的还原过程（在矿热炉内将电能转变成热能），用硅作还原剂，同时还原锰矿石和硅石中的锰、硅和铁的氧化物，使之结合成稳定的MnSi，***终生产出合格的锰硅合金。硅对钢液有良好的脱氧作用。
生产硅锰合金的工艺与生产碳素锰铁基本相同，但在炉况的掌握上比生产碳素锰铁要难些。为此在操作上更要求做到精心细致，正确的判断炉况和及时处理。
正常炉况的标志是电极插入深度合适，炉料均匀下沉，炉口冒火均匀，成分稳定和各项技术经济指标良好。
准确的配料比是保证得到正常炉况的关键。配料比中的主要问题是配碳量问题。
当炉料中还原剂过多时，炉料导电性增强，电流上涨电极上抬，坩埚缩小，疵火塌料现象增多，炉口的外观和炼硅铁时的还原剂过多时有些相同，由于炉料中有过多的还原剂，二氧化硅还原较多因而合金中硅高。
碱度越高，渣中含锰量越低，但不应由此得出结论。碱度越高锰的回收率越高。因为碱度越高，渣量就越大，虽然渣中的锰的百分比下降，炉渣中总的跑锰量不一定下降。
生产经验认为：碱度由0.2增大到0.7~0.8时，锰的回收率随着碱度的增加而提高，碱度再高，锰的回收率反而下降。为了减少随炉气逸出的锰，就要避免高温区过于集中，减少锰的挥发。因此，二次电压不能过高，电极插得深，料柱厚，炉气外逸时有比较长的行程，以便炉料吸收部分挥发的锰，可以减少锰的汽化损失。3、配制不同的合金，硅合金是一种脱氧性很好的复合材料，在炼钢过程中可以替代铝，并且能净化钢液，提高钢材质量。
