兴通机械设备——机械零件加工设计
生产准备工作的主要依据：车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均须根据工艺来进行。
然后就进行制定合适的零件数控机械加工的加工方案，对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。在零件机械加工中的是要对零件加工的工艺进行设计，这关系到零件的质量，我们要清楚零件加工程序步骤，对基准的选取、加工工具的选择、夹具的选择和安装及加工策略和工艺参数进行确定，以此来制定的加工工艺。另外我们要对零件机械加工的数控编程的程序进行编制和检验，控制编程误差，提高编程质量和效率。
在切削加工中要密切结合加工要求注意切削的角度，以便减少切削力。可以尽量增大刀具的前角和主偏角，使刀锋锋利，且合理的刀具在车削中对车削力的大小也至关重要。比如，在对薄壁零件的车削中，如果前角过大，会使刀具的楔角变大，加快磨损速度，变形和摩擦力也会减小，可以根据不同的刀具选择前角的大小。若选用高速刀具，前角为6°～30°；若用硬质合金刀具，则前角为5°～20°。
机械加工制造后零件表面的外部经济几何图形构造及表面金属复合材料特性产生变化的状况。经机械加工制造后的零件表而并不是理想化的光洁表而，它存有着不一样水平的不光滑波浪纹、冷硬、裂痕等表而缺点。虽然只能特薄的一层，但对设备零件的性能指标拥有 巨大的危害;零件的损坏、浸蚀和疲倦毁坏都是以零件表而刚开始的，非常是智能化产业链生产制造使设备正向着精密化、高i效运转、智能方位发展趋势，工作中在高溫、髙压、髙速、高地应力标准下的机械零件，表而层的一切缺点都是加快零件的无效。因而，务必高度重视机械加工制造表而品质。
零件的耐磨性与材料、润滑条件和零件的表而质量等因素有关特别是在前两个条件己确定的前提下，零件的表而质量就起着决定性的作用。当两个零件的表而接触时，其表而凸峰顶部先接触，因此实际接触而积远小于理论上的接触而积.表而愈粗糙，实际接触而积就愈小，凸峰处单位而积压力就会大，表而磨损就愈容易。即使在有润滑油的条件下，也会因接触处压强超过油膜张力的临界值***了油膜的形成而加剧表而的磨损。由以上分析可知，表而粗糙度对零件表而的磨损影响很大。一般说来，表而粗糙度值越小，其耐磨性越好，但并不是表而粗糙度数值越小越耐磨。
零件的调质处理
1、经热处理，HRC50～55。
2、低碳钢：45或40Cr零件开展感应淬火，350～370℃淬火，HR***0～45。
3、渗氮深层0.2mm。
4、开展高溫固溶处理。机械零件加工设计
精加工后技术标准
1、精加工后的零件放置时不可立即放到路面上，应采用必需的支撑点、保障措施。
2、加工面不允许有锈蛀和危害特性、使用寿命或外型的磕磕碰碰、刮伤等缺点。
3、挤压成型精加工的表面，挤压成型后不可有蜕皮状况。
4、后工艺流程调质处理后的零件，表面不需有氧化皮。历经精加工的相互配合面、轴颈不需有淬火机械零件加工设计
