动平衡机检测闪频法
发光的持续时间为10﹣4（10负4次方）s左右，转子每旋转一次发光一次，这个发光的时间对应于不平衡的角度位置。因此，在转子圆周上贴上记有一连串数字的纸带或者预先在转子上打好数字标记，由于转子不平衡所在的角度位置，每通过放电管的照射位置时就被照亮一次，动平衡加工，所以指示转子平衡角度位置的数字看起来好像处于静止状态。 这种闪频方法需要经常调节滤波器的频率使其与转速保持一致，所以当滤波器的调谐频率与转速不一致时，灵敏度和角度位置都会大大改变。为了改善测量的S/N，如果提高滤波器Q值则对于转速的变动，灵敏度和角度都会相应地发生大的变化。因此，风机动平衡加工，一般不能忽视滤波器的调谐问题，在转速经常变化的情况下，这种方法难于适用。另外，油烟机风轮动平衡加工，闪频法不能将不平衡分解成特定的分量加以测量。
为了获得较好的平衡机，县将设计时应考虑的问题介绍如下：
⑴转子在结构上应有自身保持平衡的形状，不平衡仅限于由加工误差、材料的不均匀等因素产生。
⑵将加工过程中产生的不平衡大小事先估算出，并给出极限值。
⑶按照转子的性能及形状确定在哪道加工工序采用何种平衡方法。
⑷决定校正方式并由转子所要求的性能确定许用不平衡。
从平衡观点谈转子设计
转子的平衡是否能顺利而正确地进行，与转子设计的好坏关系极大。在设计旋转机械式，风轮动平衡加工，当然要把达到预期的目的作为***，但为了使所设计的性能充分得到发挥，还必须对平衡工艺给予充分考虑，这一点同样是重要的。完全不考虑平衡问题所设计出来的转子，加工后要得到良好的平衡是困难的，这不仅要使平衡操作者花费很大的劳力，而且有时间会得不到完全的平衡。
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