国外极为重视O形圈橡胶件成品的质量控制:普遍采用微型硬度计检测成品硬度,用O形圈成品直接测定拉伸、耐介质老化、变形和松弛性能,用断面自动测量仪进行几何尺寸测量。
在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉检测设备应用于橡胶o型圈外观检测。机器视觉检测设备的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测设备检测橡胶o型圈外观可以大大提高生产效率和自动化程度。
9、安装过程中,轴颈倒角处的毛刺、轴颈前端的螺纹、键齿等在通过密封唇口时,把密封唇口刮伤.例如:将垂臂轴装入转向器时,其轴端的三角形键齿极易把油封密封唇口划伤.这是许多转向器油封密封圈刚装上就漏油的根由,正确的方法是:先把卷成锥形的纸板插入油封唇口中,待轴头锥形花键部分在纸板隔离下通过唇口后,再把纸板小心地抽出.在安装前轴颈上的毛刺、锐边、锈斑、伤痕都须事***行打磨清理.
10、箱体工作时温度异常高,油液不清洁,杂质含量过高,也会加速油封的老化和磨损.
11、油封密封圈保管不当,保管期过长,将会引起橡胶老化,霉变,萎缩,工作能力大大降低.
泛塞封动静皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。
橡胶密封圈的选择应根据工作系统的温度、压力以及被密封介质的种类、腐蚀性、毒性、性、污染性等密度、粘度等和密封面的形状等综合考虑。一般来说，在常温低压时，选用非金属软橡胶密封圈；在温度、压力有较大波动时，选用高弹性密封圈或自紧式密封圈；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应考虑选用具有特殊性能的密封圈。
根据系统负载规范及化学物质地理环境合理地采用密封件和橡胶制品、适当安装应用和维护***密封件，是获得有效的密闭性预期效果、效率性及使用寿命的关键。
机油对于硅胶密封圈的薄厚倒没有那么苛刻的规定，因而一切正常的厚薄也就可以了，只是对硅胶密封圈的可塑性要求很高，因此在生产制造硅胶密封圈过程时，在加上可塑性的原料中，占有率就会有必需再度做出调整，有利于生产制造出高质量的硅胶密封圈.
