立式注塑机同样也应用于液体硅胶成型应用中。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空间的利用，能够更好的适应LSR的注塑成型。
液态硅产品因为其自身良好的性能，在、电子等各个领域都有非常广泛的应用。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。液态硅的硬度范围非常的广，能够很好的替代TPU、TPE等热塑性弹性体，同时能够制造出非常良好的触感质地。同时液态硅也满足了许多极端环境下的使用要求。因此在近几年液态硅的材料在各个行业中成为一种新兴的热门选择，逐渐走入大家的日常生活中。
锁得住由产品及塑料决定“锁模力”吨数。一、适用领域：适于生产：鞋子配件、拉链配件、手机配件、AC/DC插头、电子配件等中型五金嵌件包胶产品。当原料以高压注入模穴i内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。在锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力(kg/cm2)； 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了***起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。
立式注塑机从成型料性分类：
一、热固性注塑成型。热固性立式注塑机注塑成型出产使用广泛于耐高温性，高强度电工电气零部件及高温用品配件，商品包含：平常电器辅件，轿车烟滤用品，压力容器及机械配件等。
二、热弹性注塑成型。热塑性立式注塑机注塑成型出产资料使用于橡胶职业，商品包含：鞋材用品，耐磨及密封零部件，防水塑件及热弹体注塑零部件等。
三、热塑性注塑成型。热塑性立式注塑机注塑成型出产资料使用广泛，包含：平常用品塑胶件，工程塑胶零部件，新型资料注塑件等。