高碳钢如何焊接注意哪些要点
高碳钢是指w（C）高于0.6％的碳钢，它比中碳钢具有更大的淬硬倾向，并形成高碳马氏体，对冷裂纹的形成更为敏感。同时，焊接热影响区内形成的马氏体***，性能硬而脆，导致接头的塑性和韧性大大下降，因此高碳钢的焊接性相当差，必须采取特殊的焊接工艺，才能保证接头的性能。
因此，在焊接结构中，一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零部件，如转轴、大型齿轮和联轴器等[1]。为节省钢材，简化加工工艺，这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成。在重型机器制造中，也会碰到高碳钢部件的焊接问题。在制定高碳钢焊件的焊接工艺时，应分析可能产生的各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。
大型机架焊接加工是用熔接办法对方通、铁件等零部件进行加工制作成机架，熔接是一种以加热、高温或许高压的办法接合金属或其他热塑性资料如塑料的制作工艺，那么大型机架焊接加工的焊接办法有哪些呢？
电弧焊，电弧焊，是指以电弧作为热源，运用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，然后到达衔接金属的意图。首要办法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体维护焊等，它是现在运用广泛、重要的熔焊办法，占焊接出产总量的60%以上。焊条电弧焊是工业出产中运用广泛的焊接办法，它的原理是运用电弧放电(俗称电弧焚烧)所发生的热量将焊条与工件相互熔化并在冷凝后构成焊缝，然后取得结实接头的焊接进程。
亚弧焊，亚弧焊技能是在一般电弧焊的原理的基础上，运用亚气对金属焊材的维护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态构成熔池，使被焊金属和焊材到达冶金结合的一种焊接技能，因为在高温熔融焊接中不断送上亚气，使焊材不能和空气中的氧气触摸，然后避免了焊材的氧化，因而能够焊接不锈钢、铁类五金金属。
减少焊接变形的方法
1、水冷块，很多技术都可用来控制特殊焊接工件的焊接变形。例如，在薄板焊接中，采用水冷块可带走焊接工件的热量。采用铜焊或锡焊将铜管焊接到铜制夹具，通过水管进行循环冷却，以减少焊接变形。
2、楔形块***板，“***板”是钢板对焊时的一种有效控制焊接变形的技术，如图 所示。***板的一端焊在工件的一块板上，另一端将楔形块楔入压板，甚至可采用多个***板排列，以保持焊接时对焊接钢板的***、固定。
3、消除热应力，除特殊情况外，采用加热来消除应力不是正确的方法，应在工件焊接完成前进行预防或减少焊接变形。
