提升机链条与料斗安装
提升机链条与料斗安装：
1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的基础上。基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。提升机链轮加工尺寸根据提升机类型有有TD皮带式提升机链轮加工尺寸，TH环链提升机链轮加工尺寸，NE板链提升机链轮加工尺寸，HL环链离心式提升机链轮加工尺寸，TB垂直提升机链轮加工尺寸，TG钢丝绳提升机链轮加工尺寸等。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。解决方案：在板链斗式提升机进料口处装配护栅网，以防止过大物料进入惹起堵死。提升机空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
板链提升机料斗材质一般选用碳钢、不锈钢、ABS、316等材质制作，板链提升机料斗有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。
板链提升机料斗采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。钢丝绳的起吊点则设置于1楼半的进料端侧,此钢丝绳置于进料端料斗开口侧,用以匀速向上提升进料侧料斗。NE板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。NE板式链条提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。
不锈钢螺旋提升机安装注意事项：
1、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm；
2、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布；
3、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘；
4、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度；
5、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与不锈钢螺旋提升机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙；
6、不锈钢螺旋提升机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车；
7、不锈钢螺旋提升机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意不锈钢螺旋提升机装配的正确性。
