数控机床的编程特点坐标和增量坐标
数控机床的编程特点
坐标和增量坐标
在一个程序段中，可分别采用坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。在程序编制过程中，合理地使用坐标方式与增量坐标方式编程，将简化加工程序的设计。在FANUC数控系统，用“X,Z"表示坐标方式，用”U,W“表示增量坐标方式。
具有固定循环功能
由于车削加工常用棒料或锻料作为毛呸，加工余量较大，加工时需要多次走刀，为了简化编程，数控机床具备各种不同形式的固定切削循环功能，如圆柱面，圆锥面固定切削循环，端面固定切削循环，螺纹固定切削循环及复合固定切削循环等，这些循环指令可简化编程。
数控机床的加工特点适应范围
数控机床的加工特点
适应范围广
在数控机床上改变加工工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现对新工件的加工；但这种轴承配置限制了主轴的转速和精度，因此适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，也不需要制作特别的工装夹具，更不需要重新调整机床。因此，数控机床适合单件，小批量及试制新产品的工件加工。
加工精度高，产品质量稳定
数控机床的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲，传动系统和机床结构具有很高的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿，所以加工精度高。特别是因为数控机床加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。金属成型类数控机床 金属成型类数控机床是指能完成挤，压，冲，拉等成型工艺的数控机床，包括数控弯管机，数控板料折弯机，数控组合冲床，数控压力机等。
闭环控制机床这类数控机床的进给伺服驱动
闭环控制机床
这类数控机床的进给伺服驱动是按闭环反馈控制方式工作的，其驱动电动机可采用直流或交流两种伺服电机，并需要配置位置反馈和速度反馈，在加工中随时检测移动部件的实际位移量，并及时反馈给数控系统中的比较器，它与插补运算所得到的指令信号进行比较，其差值又作为伺服驱动的控制信号，进而带动位移部件以消除位移误差。数控机床机械结构的特点灵敏度高数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动，它要求在相当大的进给速度范围内都能达到较高的精度，因而运动部件应具有较高的灵敏度。
按位置反馈检测元件的安装部位和所使用的反馈装置的不同，它又分为全闭环和半闭环两种控制方式。
数控机床系统在运行一段时间之后,难免会出现一些故障
数控全自动数控机床系统在运行一段时间之后，难免会出现一些故障，维护状况较好的数控系统的故障率相对较低。系统在运行过程中出现一些不正常现象，应及时维护和维修，如级别较低的报警，虽然不影响系统一时运行。但是如果不及时进行维护和排除，就有可能造成大的事故。例如，电网质量差，电压波动大，如果对此现象不重视，数控系统长期在恶劣的供电环境中运行，会千百万主要模块烧毁的严重后果。主轴电动机：主轴电动机是主轴驱动的动力来源，可以是普通型电动机，变频专用型电动及系统专用的主轴电动机。
