工业油漆附着力不良的预防：
1、在喷漆前确使表面已彻底清洁。
2、使用建议采用之正确底漆。
3、适应地整平。
4、良好之底漆喷涂，避免干喷（粗膜)喷幅重叠处太干，或喷涂于松散之回喷堆积物上。检查铁材温度不可过高。
5、使用合格之良好稀释剂。
6、以正确粘度喷涂。
7、适当的清洁铁材。
8、于制漆厂制定之期限内，喷涂次一道的底漆。
9、正确的清洁并处理铁材。
10、在适当时机作遮盖及除去遮盖。
修正：
1、铲除至裸铁皮，使用磷酸清洁剂并重喷。
2、当附着不良系由于遮盖技术之缺失时，将受影响部位予整平并修整接咀边缘，再重喷。
流挂
产生病状的原因：
1.稀释水加入过多。
2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。
3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。
4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近。
5.喷涂速度不均匀，层间间隔时间不够。
解决病状的方法：
1.按比例加稀释剂。
2.应分两次喷涂，每次间隔十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
3.处理好喷涂表面，不得有水和油。
4.正确选用喷枪口径，喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好刷涂和喷涂的速度。
桔皮
产生病状的原因:
1.油漆太浓，稀释剂太多，喷涂压力过大及距离太近。
2.施工场所温度过高或过低。
3.底材不平或稀释剂挥发过快。
4.一次涂装太厚。
解决病状的方法:
1.按比例比加稀释剂，配比固化剂，调节喷枪压力与距离。
2.调节施工场地的温度。
3.底材尽量处理平整。
4.每次涂装不宜过厚。
2.应分两次喷涂，每次间隔单十分钟为宜，每道涂刷不宜过厚。
5.调节好喷涂刷涂粘度，掌握好涂和喷涂的速度。
漆膜泛白的防治措施 涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色，产生无光、发浑等现象。防治措施如下：
1.在相对湿度80%，环境温度低于5℃以上时方可施工，如需急用，可在被涂物周围用红外灯等加热，等环境温度上升后再涂装。
2. 严格防止涂料生产中水分的混入。
3. 喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净，检查油水分离器水分离情况。
4. 被涂底材应干燥，应涂刷封闭底漆。
5. 严格主漆、固化剂、稀释剂的配比，防止聚合物在涂刷过程中析出。一定要合理地使用稀释剂。
6. 对漆膜已出现的发白现象，可缓慢加热被涂物，或喷一层薄薄的防潮剂，或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜，可用细砂纸轻轻打磨石，除去尘屑，在适当的环境中，重新涂装。
防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆。它是工业建设中比较常用的一类油漆，广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油钻井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。不戴供气头罩的人员切勿进进入漆雾弥漫或情况不明之处，以防万一。防腐漆种类繁多，按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、防腐漆、 无机防腐漆、过防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分为：管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆；按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆
