钢结构平台的设计要求
满足工艺生产操作的要求，保证通行和操作的净空。钢平台设计时要确保与原有建筑同达“建筑安全标准”，不可强行及盲目安装，而且须由***的建筑钢结构公司来定制。一般通行净高度不应小 于1.8M，平台四周一般均应设置防护栏杆，栏杆高度一般为1M。当平台高度 大于2M时，尚应在防护栏杆下设置高度为100-150mm的踢脚板。平台应设置供上下通行的梯子，梯子的宽度不宜小于600mm。
平台结构的布置,应力求做到经济合理，传力直接明确。梁格的布置应与其跨度相适应。当梁的跨度较大时，其间距也宜增大。充分利用铺板的允许跨距，合理布置梁格，以求得较好的经济效果。
钢结构平台的连接方式
主要有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种，比较常用的是焊缝连接和螺栓连接。
焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。钢结构平台的这种连接方式有节约钢材，制造方便，连接刚度大，密封性能好，生产等优势。
螺栓连接方法可分为可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时，以外剪力达到板件间可能发生的1大摩阻力为极限状态，当超过时板件间发生相对滑移，即认为连接已失效而***。
钢结构平台的连接主要是为了保证正常的使用外增加产品的稳定性和坚固性。所以说连接这个程序是非常重要的。连接可以给钢结构平台支持，同时也是坚强的后盾。
钢结构平台铺板的构造要求
1、有条件时，钢结构平台铺板应尽可能在工厂与梁捍连为整体后运输安装。需现场安装的平台板应预先裁切拼焊为符合梁格的若干分块部件后再进行安装。
2、钢结构平台中要求局部设置的活动平台板的，应按机械卸装或人工卸装等条件合理分块，并沿周边设置镶边加劲助及提环；由人工卸装时，由板自重产生于每提环的提取力不宜大于0.25kn平台板开孔处均应进行构造加强。
3、钢结构平台铺板下一般均需按一定间距设里加劲肋，其作用为:
1)保证铺板有一定的刚度，其间跳一般为板厚的100-150倍；
2)作为洞口的镶边板件；
3)作为较小集中荷载(如钢架楼梯，支架等)作用处的加强措施；
4}必要时作为铺板的边界支承小梁，起承载作用。
钢结构平台的加工工艺
1、钢结构平台制作首***行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、钢结构平台矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
