






剪板机厂家对数控系统***化的发展看法
有利于批量生产的零件尺寸稳定性,高的切削速度和低的进给量所形成的连续切屑流将使更多的切削热被切屑带走,但为了达到机床利用率进一步提高的目标,剪板机厂,剪板机厂家还着眼于用它在以下3方面获得对加工品质和经济效益的提升,调整数控技术的发展方向,充分利用微计算机的技术,剪板机形成的数控系统,就能缩小我们和国外的技术差距。
剪板机加工技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,剪板机订制,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

剪板机使用准备
1. 连接好电线,启动剪板机前按设备润滑规定加油、检查油缸油量(46号液压油)。
2. 剪板操作前,检查下板料的材质、厚度是否对图,板材的表面有无凹凸不平,缺陷,常德剪板机,注意纹理方向,确定剪切顺序。做到心中有数
3.剪板机上一般都有不同厚度和材质间隙调整表,根据板厚调整上下刀具间隙,一般为被剪板材厚度的8-10%。调整后挡料的位置,剪出来的料是否准确,两端的宽度是否一致。

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