液压绞车-元昇机电-液压绞车绞盘

液压绞车工作原理

液压绞车系统主要包括：主滚筒总成、绞车架及护罩总成、角传动箱总成、转盘传动装置、主滚筒刹车系统、主刹车冷却

循环系统、水刹车、水刹车水循环系统、绞车动力输入输出护罩、天车防碰装置等所组成。钻修机绞车部件设置在动

力绞车撬座上，结构紧凑、安装、拆卸方便。

液压绞车是船舶重要和关键设备之一，可以配合各种海洋作业，所以液压绞车整体性能的优劣、质量好坏将直接影响到各海洋作业效率。由于船甲板空间尺寸的限制，液压绞车具有能容量大，用较小的重量和尺寸的液压件就可以传递较大的功能。同时液压系统的惯性小，起动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。

1、液压绞车工作原理检查与手锤，检查各部位连接件（如螺栓，铆钉，针等）是否松动，观察在啮合齿轮减速机的检查孔。

2、检查油润滑系统的工作条件和制动系统的状态。

3、检查指标螺母拧光楼的深度，液压绞车绞盘，以及保护设备和仪器，这种行为是正常的。

4、检查转动部分的稳定性，如轴承振动，各部委和基础设施的基础螺栓（螺丝）松动。

5、卷保护装置进行测试。

6、手再试松信号装置，测试各种信号（包括满仓，启动，停止，紧急信号等）。

7、检查所有接触（信号板，转子控制面板，换向等）接触磨损，谁才能够修理燃烧的（用金刚砂布和小锉刀）或更换，以保持联系。

8、液压绞车工作原理检查和调整绳离合器的情况下，如垫圈，轴承等，滑轮转动。

液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素

液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素。当发生速度超越载荷条件时，液压绞车，马达处于油泵工况，这时马达联动轴所承受的扭矩可能达到正常工作情况下的两倍。若忽视了上述情况，会导致马达损坏。

液压绞车工作负载循环时系统匹配时要考虑的另一个非常重要因素。如果要求马达长时间满负荷工作，又要有令人满意的使用寿命，1吨液压绞车，这时产品样本给出的扭矩和转速指标仅能达到使用要求还不够，必须选择性能指标高出一挡的系列产品。同样，如果马达工作频繁程度很低，可以选择样本给出性能指标偏低的那个系列产品。用液压马达驱动铰盘就是一个例证，绞盘制造厂选用White RS系列马达，尽管实际工作参数超出了样本给出的性能参数，单仍然能正常工作。由于马达使用频繁程度很低，而且每一次工作持续时间又很短，因此无论性能还是寿命均能令人满意。这样选出的马达明显减小购置费用。

当马达排量和扭矩出于两可的情况，液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素工作载荷循环、压力和流量成为选择适合给定工作条件的液压马达的决定因素。液压绞车是船舶重要和关键设备之一，可以配合各种海洋作业，所以液压绞车整体性能的优劣、质量好坏将直接影响到各海洋作业效率。由于船甲板空间尺寸的限制，液压绞车具有能容量大，用较小的重量和尺寸的液压件就可以传递较大的功能液压绞车工作负载循环和速度超越载荷保护式常被忽视的两个重要因素。同时液压系统的惯性小，起动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。

液压绞车结构：

液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。由于绞车自带阀组，简化了液压系统，用户只需配备泵站和换向阀即可。

绞车采用平衡阀，液压绞车结构确保了绞车在提升和下放工作中运转的平稳性。液压绞车由摆线液压马达、行星齿轮减速器，制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，3吨液压绞车，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其结构紧凑、占用空间小，广泛用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。

液压绞盘结构和原理：

液压传动绞盘明显特点采用***的圆弧齿蜗杆副传动，承载能力远高于普通蜗杆副传动50%以上，传动效果提高10%，传动平稳、操作方便。液压绞车结构它由蜗杆蜗轮减速器、低速大扭矩液压马达、机械式离合器、卷筒等部件组成。

液压绞车结构绞车在使用中，绞车的工作制动和安全制动同时使用的是一副闸，当出现情况安全闸进行紧急制动时，会使左边的刹车闸的刹车手柄向后移动一小段距离，操作中操作时的位置是在两刹车手柄中间的。