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【毕业设计模型团队】曲成科技为大家介绍：3D打印可能带来的颠覆性变化

缩短产品开发时间是第—部3D打印机带来的主要收益，它本来就是为加速产品原型构建而生。在某些情况下，甚至可以将生产时间从数周或数天缩短至几个小时。而且随着增材制造和常规制造界限的模糊，现在很多行业都有望进入第二轮加速周期。如今用3D打印技术直接生产终产品已经成为这个行业中增长快的部分，年增长率达到60%。随着成本的不断下降和3D打印机功能的不断改进，能够经济地使用增材技术制造的零件范围将大大拓宽。

【毕业设计模型团队】曲成科技为大家介绍：

目前，应用于金属3D打印的铝合金主要有铝硅AlSi12和AlSi10Mg两种。铝硅12，是具有良好的热性能的轻质增材制造金属粉末，可应用于薄壁零件如换热器或其他汽车零部件，宁波毕业设计模型，还可应用于航空航天及航空工业级的原型及生产零部件；硅/镁组合使铝合金更具强度和硬度，使其适用于薄壁以及复杂的几何形状的零件，毕业设计模型代做，尤其是在具有良好的热性能和低重量场合中。

【毕业设计模型团队】曲成科技为大家介绍金属3d打印材料：

一般情况下，镍基合金都具有良好的抗拉伸、抗i疲劳和抗热疲劳性能。目前，主要有Inconel 738、Hastelloy X、Inconel 625、Inconel 713、Inconel 718等。

Inconel 738具有良好的高温蠕变断裂强度，抗热腐蚀性是较低铬含量的超合金，可长期暴露于高达920-980℃的高温腐蚀性的环境中，适用于飞机发动机、燃气轮机。

Hastelloy X在高温下具有高强度和抗i氧化性，毕业设计模型设计，在高达1200℃的环境中，也具有良好的延展性，目前，主要应用于航空航天技术中，例如燃气轮机部件和燃烧区组件如过渡管、燃烧器罐、喷杆、排气管、加力燃烧室等；而且还因为具有耐应力腐蚀开裂的性能，应用于工业炉、石油化工及化学过程工业中。

Inconel 625在高温约815℃的条件下依然具有良好的负载性能，而且耐腐蚀性强，广泛应用于航空航天、化工及电力工业中。

Inconel 713具有优异的抗热疲劳性能，以及在927℃的特殊断裂强度，适用于喷气发动机燃气轮机叶片。

Inconel 718是基于铁镍硬化的超合金，具有良好的耐腐蚀性及耐热、拉伸、疲劳、蠕变性，适用于各种篙端应用，例如，飞机涡轮发动机和陆基涡轮机等。