【毕业设计模型团队】曲成科技为大家介绍:3D打印可能带来的颠覆性变化
缩短产品开发时间是第—部3D打印机带来的主要收益,它本来就是为加速产品原型构建而生。在某些情况下,甚至可以将生产时间从数周或数天缩短至几个小时。而且随着增材制造和常规制造界限的模糊,现在很多行业都有望进入第二轮加速周期。如今用3D打印技术直接生产终产品已经成为这个行业中增长快的部分,年增长率达到60%。随着成本的不断下降和3D打印机功能的不断改进,能够经济地使用增材技术制造的零件范围将大大拓宽。






【毕业设计模型团队】曲成科技为大家介绍:
目前,应用于金属3D打印的铝合金主要有铝硅AlSi12和AlSi10Mg两种。铝硅12,是具有良好的热性能的轻质增材制造金属粉末,可应用于薄壁零件如换热器或其他汽车零部件,宁波毕业设计模型,还可应用于航空航天及航空工业级的原型及生产零部件;硅/镁组合使铝合金更具强度和硬度,使其适用于薄壁以及复杂的几何形状的零件,毕业设计模型代做,尤其是在具有良好的热性能和低重量场合中。
【毕业设计模型团队】曲成科技为大家介绍金属3d打印材料:
一般情况下,镍基合金都具有良好的抗拉伸、抗i疲劳和抗热疲劳性能。目前,主要有Inconel 738、Hastelloy X、Inconel 625、Inconel 713、Inconel 718等。
Inconel 738具有良好的高温蠕变断裂强度,抗热腐蚀性是较低铬含量的超合金,可长期暴露于高达920-980℃的高温腐蚀性的环境中,适用于飞机发动机、燃气轮机。
Hastelloy X在高温下具有高强度和抗i氧化性,毕业设计模型设计,在高达1200℃的环境中,也具有良好的延展性,目前,主要应用于航空航天技术中,例如燃气轮机部件和燃烧区组件如过渡管、燃烧器罐、喷杆、排气管、加力燃烧室等;而且还因为具有耐应力腐蚀开裂的性能,应用于工业炉、石油化工及化学过程工业中。
Inconel 625在高温约815℃的条件下依然具有良好的负载性能,而且耐腐蚀性强,广泛应用于航空航天、化工及电力工业中。
Inconel 713具有优异的抗热疲劳性能,以及在927℃的特殊断裂强度,适用于喷气发动机燃气轮机叶片。
Inconel 718是基于铁镍硬化的超合金,具有良好的耐腐蚀性及耐热、拉伸、疲劳、蠕变性,适用于各种篙端应用,例如,飞机涡轮发动机和陆基涡轮机等。
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