郑州废气焚烧炉_南京***新能源_节能废气焚烧炉

随着***管控力度的加大，随着废气排放标准日趋严格，随着企业对环保的重视，我国的环保产业会得到蓬勃的发展。未来在涂料制造行业得到广泛应用的废气处理方法将是以下几种。

（1）焚烧

单独的焚烧技术虽然没有***性可言，但对于需要用到热媒的树脂合成企业，热量的回收可产生可观的利用价值。但是这需要开发支持废气焚烧的蒸汽锅炉和导热油锅炉。

（2）沸石转轮（或流动床）浓缩技术 蓄热焚烧

浓缩-焚烧技术正好可以解决涂料制造行业废气的处理难题，虽然***不小设备复杂，但废气焚烧炉能处理低浓度大流量废气是其突出的优点。

（3）生物降解技术

废气焚烧炉生物降解技术费用较低，但处理速度慢，处理量小，在小规模涂料企业推广比较合适。

（4）等离子体技术、光降解技术

这两种技术还在进一步研究中，现在有人研究同时采用这两种技术的处理方案，因操作费用低，相信在低浓度VOCs废气治理方面将会得到应用。

1、以非CH4总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定废气焚烧炉进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非CH4总烃进气浓度对催化性能的影响。

由此可知，非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非CH4总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。

原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当废气焚烧炉进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。

2、设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。

由此可见，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，当催化温度低于220℃时，非CH4总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到较好，节能废气焚烧炉，非CH4总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，较好催化性能温度参数为240℃-350℃。

一、吸附：

有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气中。

二、解吸：

当废气焚烧炉活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭***其活性，即再生。

三、热风干燥及冷却：

用蒸汽解吸后的活性炭层中，节能废气焚烧炉，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭***如初，节能废气焚烧炉，以备再循环使用。

四、有机溶体回收：

废气焚烧炉利用有机溶体温度较高的特点，将蒸汽和有机溶体的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

五、凝水净化：

为保证冷凝水的洁净，避免有机溶体的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，郑州废气焚烧炉，排入下水道。

六、连续吸附措施：

在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

七、再生周期：

再生周期应根据净化后排气中***气体浓度而定。当***气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口***气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

活性炭再生设备的优劣主要体现在：吸附***率、炭损率、强度、能量消耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、对***和环境的影响、设备及基础***、操作管理检修的繁简程度。

此外，任何活性炭低温加热再生装置中都需要妥善解决的是防止炭粒相互粘结、成块造成堵塞通道，甚至导致运行瘫痪的现象。