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皮带输送机厂单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式简单，在考虑驱动方式时应是选方式。皮带输送机常见典型的布置方式 。此次选A型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托槽角35°，下托晃槽角0°。爬坡皮带输送机的选择技巧 胶带输送机又称皮带输送机，是根据摩擦力的原理工作的，主要用于物料的连续输送。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为 500～2500kg/m的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃ 。由于本设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件，输送机的工作倾角β=0°。根据设计要求确定选用带宽500mm，NN100型输送带，层数选为3层。上胶3.0 下胶1.5，输送带质量5.02Kg/m。NN100型输送带的技术规格：纵向扯断强度100/mm;每层带厚1.0mm，截面积0.0236m。
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皮带输送机飞带捕获装置。因为飞带诱因不能，所以设置飞带捕获保护十分必要。皮带输送机工作原理：当速度检测装置发出输送带打滑信号，控制系统发出制动或停机指令，本装置亦投人工作，使输送带按预定减速度平稳减速至休止滑行。皮带输送机的温度保护介绍：滚子和皮带输送机皮带摩擦时，其温度测量仪，接近检测辊安装的设备（发射机）发出超温信号，接收信号是由3秒延迟收到了执行该行动的一部分，切断电动机电源，自动输送机停止开关，起到过热保护作用
主要结构由支架、夹紧器、滑行小车、重锤块和限位缓冲器等组成。设计中应留意的题目：一是夹紧力大于系统运行的总协力；二是夹紧力作用在胶带表面比压应知足胶带表面许用比压要求，以免损伤胶带；三是液压缸的顶压力要大于弹簧的极限变形力。
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原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。在制作爬坡皮带机时通常要在皮带机两侧腰边增加防护栏或在皮带的侧边增加裾边，以防止物体在输送过程中跌落。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
