钻床的安全操作规范
1、准备工作
1.1钻孔前检查机械传动是否正常，工具，电器，保安员，冷却液皮瓣是完整的，***block块钻孔机上不允许拆除，并，处理调整使用。
1.2检查油标，油润滑，是否润滑图表润滑油网应定期清洗，以保持油的清洁。停车超过8小时，然后启动这个装置，三到五分钟的低转速，深孔钻厂家，以确认各部委脂润滑系统的正常运行，然后开始工作。
1.3试验开始，检查行程开关，立式深孔钻，***离合器标准运行的可靠性。试点部委的正常运行，毫无疑问一份正式工作。
1.4钻床，深孔钻，摇臂旋转范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
1.7正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
数控机床的精度影响及分析
数控机床的加工精度目前已经有了高速的发展，数控机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微米级(0.001mm)。而超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。可以说，数控机床的精度已经进入亚微米、纳米级超精加工时代。在这样高精密度要求下，必须要把握数控机床的精度分析，保证不会出现由于操作问题而导致的精度误差。
数控机床加工工艺分析
数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，其数控加工工艺以自动化和高速精密性为主。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，数控机床的在机械加工中的作用更为突出。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生而不断创新的一种应用技术，所谓数控加工工艺就是用数控机床加工零件的一种工艺方法。随着我国数控机床用户的不断增加，数控加工工艺在应用的领域的重要性日益突出，数控加工工艺以改善加工性能和提高加工效率为主要发展方向，并将二者融合到控制程序之中，运用自动化控制系统的规范处理方式，融合多种加工方法，以达到工序集中的复合加工方式为目的，提供更高水平的加工技术，从而进一步推动数控技术在制造业中应用与发展。
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