





螺丝全自动选别机工厂工作流程
自动重量螺丝全自动选别机工厂的工作流程主要有以下几方面。
1、称重准备
(1)进料输送机的速度设定。首先应保证在称重过程中,只能有一件产品在秤台上。在此基础上,保证称重的进行。
(2)重量的设定。事先根据要求设定标准重量,根据允许的上下波动值设定合格范围。
2、称重过程
被检测的物料由供送装置输送过来,以均衡的速度输送到称重装置的秤盘上。当产品进入称重输送机后,系统根据外部信号,如光电开关信号,或内部电 平 信 号,识别待检测品进入称重位置。根据称重输送机运行速度和输送机的长度,或者根据电平信号,系统可以判定,产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台,称重传感器检测到相关信号,控制器选取信号稳定区域的信号进行处理,就可得到产品的重量。(3)可储存多种不同产品的特性设备(4)可设定密码保护系统运作(5)自动排除系统有翻板式、滑落式等可供选择。根据称出的重量与设定重量相比较,重量超过允许值为超重,低于允许值则为欠重,在正常值范围为合格。当物料超重或欠重时,会分别将相应的信号送给控制器,控制器进而控制后面的分选装置动作。
3、分选过程
分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时,控制器控制剔除机构开始动作,即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作,再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时,剔除机构则不动作,物料顺利输送到下一道工序。当物料重量在正常范围时,剔除机构则不动作,物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同,分选装置可实现下面几种功能。
(1)将超重和欠重的产品剔除。
(2)按照不同的重量范围,将产品分至不同的重量类别。
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传感器在螺丝全自动选别机工厂中的重要作用
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重量螺丝全自动选别机工厂,也叫检重秤、分选秤、重量分级机等名称。是利用重量传感器来识别产品的重量,应用不同的重量传感器就可以得到不同的重量检测机,重量传感器这个是重量分级机的核心,重量传感器的量程范围决定了重量分级机的称重大小及刻度。1、首先需要看一下自动螺丝全自动选别机工厂显示器的反应速度是否灵敏,在检测时,显示器的主要功能就是检测的相关数据。同时重量传感器的精度也影响着重量选别机的精度。
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螺丝全自动选别机工厂检重秤无法称重了该怎么办?
螺丝全自动选别机工厂在检重秤长期运转运行过程中,可能会出现各种异常情况。那若检重秤无法称重了,该怎么办呢?这时需检查称重托盘(即检重秤的中间那一段),检查装置传感器的垫片有没有安装上,还有安装的位置!以下是自检步骤:
自动称重机
① 拆开称重托盘
② 扭开传感器的保护螺丝
③ 检查垫片有没有装上
④ 检查垫片有没有对上相应的孔
⑤ 将垫片装好之后,再将托盘复原,如过任然称重不正常,则需回到操作界面重新设置技术参数。
如若设置参数后,依然无法称重,需致电检重秤供应商,由工程师指导安装。
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