数控机床主传动的特点与普通机床比较
数控机床主传动的特点
与普通机床比较，数控机床主传动系统具有下列特点。
转速高，功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现加工。
具有较大的调速范围，并能实现无级调速，使切削加工时能选用合理的切削用量，从而获得的生产率，加工精度和表面质量。
3.具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪音低。
4.良好的抗震性和热稳定性。
5.为实现刀具的快速及自动装卸，主轴上还必须设计有刀具自动装卸，主轴定向停止和主轴孔内的切削清除装置。
数控机床的特点:生产
数控机床的特点：生产
工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。
数控机床主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速，减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证***精度，有效地缩短了加工时间。
数控机床更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床，可以在一台机床上实现多工序连续加工，生产效率的提高更加明显。
数控机床的自动换刀装置
数控机床的自动换刀装置：回转刀架换刀
回转刀架是一种的自动换刀装置，常用于数控车床。可以设计成四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。
回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。数控机床机械结构的特点热变形小引起机床变热的热源主要是机床的内部热源，如电动机发热，摩擦热和切削热等。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀具位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的***方案和合理的***结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复***精度（一般为0.001～0.005mm）。
一般情况下，回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位及刀架压紧等。
