稳定土拌合站在生产中怎样维护***？
首先在每天的施工进行之前要实现对设备的一些***装置进行全方面的检查，对稳定土拌合站的皮带输送机的进行空载检查，将设备上的杂物、附着的水泥进行清理，对各部位的紧固螺丝进行检，如果发现有松动要抓紧时间进行紧固。其次就是如果发现的输送设备的传动皮带如有跑偏的现象要将输送带的位置调节好之后再进行生产，同时传动装置各部位的灵活性也是非常重要的。 后就是在润滑方面的工作，稳定土拌合站在使用半年之后要设备的运动部件、轴承、连接装置进行各方面的润滑油添加和更换，保证设备正常的润滑效果，保障设备的生产效率不会因为润滑工作而降低。稳定土拌合站经常发生石料堵塞筛孔的事件，为操作人员带来了不少的烦恼，下面就让我们分析一下稳定土拌合站发生石料堵塞筛孔的原因，主要体现在以下四个地方：1。
稳定土拌合站厂家介绍
拌合站成品拌好后又被放到上料皮带上，送至成品仓。电磁阀是成品仓的控制开关，用于卸料和关仓。以上是骨料的配给，粉料的配给相对来说会简单一些，配给系统由仓口电磁阀、螺旋给料机，绞刀秤组成，绞刀秤装有称重传感器，可以用来检测重量。骨料皮带电机和螺旋给料机的转速都是由变频器控制的。对于稳定土拌和站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业，杜绝违规操作，保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后 ，应及时***各部门安排材料 、车辆、生产人员。把稳定土拌和站的活塞棍重新校准一下,保证缸筒和其内的轴出在统一的轴度之上。
水稳拌和站生产厂家具有优胜的防堵塞螺旋及水泥仓算计，确保水泥护卫的可靠性，水泥计量的精性。水稳拌和站习惯公路、城市道路、机场、运动场等底层资料施工需要，水稳拌和站厂家采用国内外的***技能研制出产的专用拌合设备。它可适用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为质料，出产水泥安稳沙砾、灰土安稳基料、可压混凝土等底层物料。稳定土拌合站之所以产生粉尘问题一部分原因是因为设备选择不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的。
??稳定土拌合设备的定义是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备，它的生产能力通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从 300t/h 至600t/h。
??稳定土拌和站的搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。 每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
当使用稳定土进行浇筑完成之后要采取积极有效的养护方式来对稳定土基层进行基本的维护与***，因为这是获得稳定土基层基本的条件，也是不断增强稳定土层强度和控制后期使用过程中出现裂缝的有效方式。在浇筑到标识的厚度时，在进行抹面之后要对稳定土表面覆盖的塑料膜或者草席子这样能够有效的减少稳定土基层中水分的散失，利于后期维护与***。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。
在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力缺乏等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料；一起封闭水泵电机，使供水休止；而坚持其他电机的正常运转。