感应淬火：均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和***的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，中频电炉原理图，以化学成分和***均匀化为目的的退火工艺。
均匀化退火的加热温度一般为Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，中频电炉价位，保温时间一般为10～15h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或***不均匀的目的。新泰隆达工业炉有限公司是加热设备制造商和系统集成供应商，专门从事燃烧，熔化，热处理和电加热。由于扩散退火的加热温度高，时间长，黑龙江中频电炉，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全退火或正火，使***重新细化。
（1）采用塔式结构，用烟气余热预热铝块
由于采用塔式熔化原理，铝块在塔下熔化，从熔化室出来的950℃的高温烟气（保温室烟气也经过熔化室流出），经塔上部低温铝块吸热后，再送入烟囱。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，热能利用率可提高23%。
（2）采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率8%以上。
（3）自动控制助燃空气的供应量，防止燃烧不完全或多余空气带走热量。
若助燃空气不足，则燃烧不完全，能量不能充分发挥，而且环保不能通过；如果空气多则多余的空气会带走更多的热量。该炉控制助燃空气的供应量，使空气系数基本控制在1.05。
（4）炉衬具有良好绝热效果。绝热层采用目前研制的硅酸盐绝热板，它具有导热系数小、耐高温、高强度、线收缩率小特点。
熔化炉结构中设计了一个辐射体，辐射体放在底部，与坩埚接触，直接把热传给坩埚。辐射物放在外边的燃烧咀附近。将废电路板等废旧物料直接加入炉中，以焦炭为原料，经过高温熔炼，得到铜等金属的回收。同时这个辐射体既可以作为传热模块。又作为坩埚与烧咀的分离物存在于炉内。除了热辐射外，废气应该绕着坩埚壁循环流动，以提高热利用率。为了改进熔化过程，可以安装一个新的测量与调节装置，做到进一步无极调节，达到多孔燃烧咀的效率。这样获得的结果是回收了很多能量。
(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠； (2)炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳； (3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加焦碳并塞紧； (4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。脱离炉料的热尾气通过热交换器被冷却,同时产生热风供给冲天炉,尾气由布袋除尘器净化后排入大气。观察时，注意和火焰保持一定距离； (5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。