冲压件模具设计、使用过程中的安全性考虑
实践证明，与精密冲压件的精度和质量息息相关的就是精密冲压件加工模具，所以用户往往会加强对其品质的重视。而在真正运用这类模具的时候，往往会忽略了它的安全性，这方面其实也是冲压件模具设计中的***。
为了确保冲压件模具使用中的安全性，在设计其结构的时候，应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的便捷性，这样也能减少冲压件模具运用中出现问题的可能性。
当需要面对大型精密冲压件的加工的时候，如果操作者必须将手深入冲压件模具作业的时候，要尽可能减少入模的范围，并且尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具***区范围，圆头华司，配备必要的防护措施和装置。
特性应用 
五金冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，十字华司头，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，华司螺母，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压件加工不良和开裂情况的根源剖析
这种开裂现象通常会发生在冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。
从冲压件结构方面改进的话，华司，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。
要是从拉伸工艺角度考虑的话，冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
另外，模具的合理设计也能防止开裂，合理性体现在冲压件模具的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等方面。
