铝锭在经过循环熔炼后，铝质中的钙和铁的成份(俗称“沉渣”)比率会不断提高，用户在使用中难免出现锅底沉淀物(沉渣)，应即时处理。锅 面氧化铝过多时应适量加入“清渣剂”并处理出过多的氧化铝，而使产品得到优化。
废铜回收的种类主要包括哪些？
2号铜米：1级具有无铜合金铜线，含量在99%左右，不含其他非金属和绝缘体。金属杂质的较大量如下：铝0.05%镍-0.05%铁-0.05%锡-0.25%锑-0.01%等级2：应包括用2号无合金废铜线加工的铜米。较低铜含量为97%，杂质铝的含量不超过0.6%，其它物质不会超过1%。铝合金是工业铝型材电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物,含有铝及多种有价元素,是一种可再生资源.铝合金主要由金属铝单质;氧化物和盐溶剂的混合物组成,其中含铝10%~30%;氧化铝20%~40%.
废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
铝具有耐腐蚀、密度低、导电导热率高、易加工、抗反射和辐射、非磁性等特点，广泛用于航空航天、军11工、机械工程、建筑和运输、电气电子工程等领域，是继钢之后的金属材料。铝的供给来自于矿石(原生)和废金属(再生)两个方面。铝回收率较高的回收方法叫等离子体速溶法.该方法是使用靠风流起作用的等离子喷嘴,在倾动炉内熔炼铝浮渣.在空气中适当拌入CO2;CH4或H2,由于物料被快速加热至950°C,使铝珠周围的氧化皮破1裂,铝珠就流入炉底,并通过出料口流出.通过该方法铝的总回收率可达90%.
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分***的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2％以下。对于含铁量在1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。铝的市场，放眼过去，大家都一片了然。每年我们要消耗大量的铝资源，同期这些消耗的铝是可以回收的，铝加工是我国有色金属工业的重要组成部分。经过多年的快速发展，我国已经成为***较大的铝材生产国和消费国，综合实力明显增强
铝合金回收发现铝合金时效工艺不当会影响其性能原因：
1、挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用;
2、型材出口处风机少.风量不够.导致冷却速度慢。不能使型材在1短的时间内降到200C°以下。使粗大的Mg2Si过早析出。从而使固溶相减少。影响了型材热处理后的机械性能.
铝合金经过一次或多次回收铝后,铝含量已经很低,此时铝合金中主要含有氧化铝;铁硅镁氧化物;钾钠钙镁的氯化物等,仍可以进一步综合利用.例如,可用来制备陶瓷清水砖.清水砖是一种的墙体砌筑与装饰材料,是传统墙体材料―粘土烧结砖的较好的替代品.铝具有耐腐蚀、密度低、导电导热率高、易加工、抗反射和辐射、非磁性等特点，广泛用于航空航天、军11工、机械工程、建筑和运输、电气电子工程等领域，是继钢之后的金属材料。铝的供给来自于矿石(原生)和废金属(再生)两个方面。铝合金回收发现铝合金时效工艺不当会影响其性能原因：1、挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用;2、型材出口处风机少.风量不够.导致冷却速度慢。不能使型材在1短的时间内降到200C°以下。使粗大的Mg2Si过早析出。从而使固溶相减少。影响了型材热处理后的机械性能.
