?定量给料机维护
定量给料机维护：
定量给料机在运行中，随着各种机械及电气性能下降、称量系统自身误差的累计，控制精度会降低，为保证定量给料机的控制精度，必须加强对定量给料机的维护。
皮带：
加强皮带的检查，及时清理皮带上粘料；对跑偏的皮带及时的进行调校；对厚薄差异较大、损坏严重的皮带及时的进行更换。
称架：
加强对皮带称架平衡度的检查，确保各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。
传感器：
对传感器检查，用万用表对各组传感器进行压力检测，确保各组传感器均正常，防止个别传感器损坏后，影响到整个称量的准确度。
称重显示仪：
对称重显示仪检查，确保显示重量准确，传输数据一致，对电气系统PID调节功能有效。
电气系统：
加强对变频器、电机的检查和维护，确保变频器能实现正常调速，实现料量的自动调节功能。
卫生方面：
定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板；同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压，造成额外的负载信号，对整个测量造成偏差。
板式给料机广泛用于工矿企业的定量物料给料。 用户通常在选择时需要了解一些相关数据，然后根据这些数据计算近似输出。 在这里，为了方便用户计算相关数据，新矿山将公布其输出的计算方法和调整方法，以供用户参考。
板式给料机在选择时需要知道几个数据，以便用户方便地选择合适的型号。 它主要包括诸如材料特性，比重，设备安装方法，所需进料量等数据，以便做出合理的判断。
在板式给料机投入生产之前，有必要培训操作员以掌握正确的操作过程。
1、员工只有在穿戴了相关防护设备之后才能操作设备。 (很多事故是由于缺乏人员保护造成的)
2、在启动机器之前，请检查光盘是否处于水平位置，并使用手轮检查操作灵活性。
3、加入润滑油后开始。 此时，请检查光盘的旋转方向，以确保电机接线正确。
4、检查是否有定期的噪音和漏油。
5、检查轴承和润滑油的温升，确保其在正常范围内。
6、运行前，请详细检查活动套筒的位置。
7、当板式给料机在运行期间稳定时，应打开螺旋闸门，并在停止时关闭螺旋闸门。
8、定期检查各部位的润滑状况，轴承工作状况，温升，如果有过热现象，应立即排除，必要时停下来处理。
9、长期使用时，应定期检查刮板，活动套筒，盘式蜗轮蜗杆，蜗杆，三角皮带和密封件的磨损情况，以便及时进行调整，修理或更换。 在设备运行期间，不允许进行调整和维修工作。
10、下班前，应做好设备和周围的卫生工作。
