风机主要技术参数的概念
1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。
2)流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
3)转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
4)功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示、其单位用Kw。
常用风机用途代号
离心式风扇是依靠输入机械能来增加气体压力和输送气体的机械装置。它是一种驱动流体机器。离心风机广泛应用于油脂工厂，主要包括1，通风除尘：油/清洁，粉碎/皮粉化，油/挤压运输过程中的通风和除尘； 2，气力输送：如大豆皮，粘土的运输，皮/籽粒的选择，煤灰的运输； 3，通风和干燥：如淬火塔引起的风，膨胀材料的干燥/冷却，混凝土的干燥/冷却。只要选择高质量的离心风机，降低返修率所浪费的本钱同等于甚至高于节能风机所节省的本钱。
离心风机的原理
当叶轮随旋转轴旋转时，叶片之间的气体也在叶轮旋转时获得惯性离心力，并且气体从叶片之间的出口被抛出。舀出的气体被挤压到外壳中，使得外壳内的气体压力增加并***终排出到出口。离心式是将流体从风扇的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去，比如鼓风机，抽油烟机内部的风扇。在舀出气体之后，叶轮中心部分的压力降低。外部空气可以通过叶轮前板中心的孔从风扇的吸入口吸入，并且连续供应气体。
是离心式风机的结构
离心式风扇主要由叶轮，壳体，进气口，调节阻尼器和驱动装置组成。
叶轮：由前盘，后盘和安装在两个盘上的叶片组成；
案例：风扇的外壳呈蜗壳状，由薄钢板焊接而成。其功能是从叶轮中收集气体并使其平稳地通向叶轮旋转方向的风扇出口，并对气体加压。 ；
离心风机
气流从风扇的轴向入口吸入，并进入叶轮90°。旋转叶轮叶片间隙中的气体以获得离心力。由于离心力，气体向壳体移动并产生一定的正压。由于离心风机领域越来越广，要求越高，工作所需的工作效率越高，效率越高，维护工作也越来越重要。收集器沿切线方向被引导至排气口，并且由于气体离开而在叶轮中形成负压，并且气体从空气入口轴向连续地被吸入，从而形成连续的抽吸，加压和排出气体。流程。
低压离心风机：全压不超过1000Pa
中压离心风机：全压在1000-3000Pa之间
高压离心风机：全压大于3000Pa
注意：全压可以很容易地理解为风扇发出的风强度。
轴流风扇
轴流风扇的叶片安装在旋转轮毂上。当叶轮通过电动机旋转时，气流从轴向被吸入，气体被叶片推动以被提升，并且由于风扇中的气流方向而形成轴向流动。始终沿轴向，称为轴流风扇。
低***流风机：全压小于500Pa
高***流风机：全压不低于500Pa
混流风扇
混流式风扇（也称为斜流式风扇）的形状和结构位于离心式风扇和轴流式风扇之间。它是轴流风扇和离心风扇之间的风扇。由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。斜流风扇的叶轮高速旋转以允许空气进入离心运动和轴向运动，即产生离心式风扇的离心力，并增加轴流风扇的推力，并且壳体内的空气运动混合了两种形式的轴向流动和离心运动。
叶轮在平衡床上做动平衡配重，实际上是对叶轮的***进行调整，使***尽量处在轴线上。但在平衡床上做动平衡配重存在3点不足(无论是单面还是双面)：
1） 平衡床的转速一般只有几百转，与实际使用时有很大的差距；
2） 叶轮在平衡床做动平衡配重，受空气阻力的影响。如果是在真空和失重状态下做动平衡配重，叶轮的***偏移量可以做得更小一些；
3） 动平衡方式的不同，使动平衡余量不同。如平衡床上是F型传动做的，风机可能是D型传动的。这样，叶轮的质心不可能完全在叶轮的几何圆心上。
1.2 气动干扰力
同样，由于制造误差和材料不均匀等原因,风机运行时，气流作用在各叶片及叶轮各部位的作用力就不一样，无法使它的合力等于零。这样,就产生了气动干扰力，主要有：
1.2.1 叶片的差异引起干扰力
叶轮在制造时是存在误差的,如各叶片的角度、方向、轮盘及轮盖的间隙都可能存在差异。由于生产上差异的存在，运行时各叶片所受到的气体反作用力之和不等于零，即∑F=F1 F2 F3 … Fn≠0, 就产生了气动干扰力。