乳化机的工作原理转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；均质乳化机该设备的均质系统采用推进挤压蜗轮剪切结构，物料由推进叶轮送至均质机，通过叶齿蜗轮（动态）和二个固定齿圈进行均质工作，当叶轮高速旋转时产生的吸力将物料先后推进挤压和蜗轮剪切达到均质目的。在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。
高剪切分散乳化机
从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式等；
从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式等；
从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）；
从安装方式上可分为吊装式，顶部安装和罐底安装。
封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。
乳化机特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指1定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。
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制药行业对乳化制膏机设备性能参数
作为技术性灵活的非标设备，不同的客户常有不同的生产需求，制药行业的客户也同样如此，甚至有更高的卫生方面的要求需要作技术设计，下面来了解一下制药行业对乳化制膏机设备有什么性能参数要求?
乳膏配制罐(真空乳化机)：有效使用容积一般为设计容积的75~80%;是否采用全夹套方式，罐体冷却介质的选择，工作温度为的设定。水相和油相罐有效使用容积; 缓冲罐有效使用容积，满足料液重力灌装条件;罐体夹套采用夹套结构的选择，夹套内采用加热冷却方式的选择。热/冷却温度温度设定。控制系统选择，按纽操作或是手动触摸屏配合PLC组合模式，清洗灭菌手动或是自动操作罐内配置：均质方式可选上均质或是下均质，搅拌方式也有多种选择。可选外框式刮壁搅拌一般配刮板，材质为PTFE，易于拆卸、更换及清洗是否带在线清洗系统、在线灭菌系统和自动输料系统真空乳化机的乳化头保证乳化后的细度，满足产品工艺要求。温度、压力、低位可采用手动控制，具有自动记录、显示、打印的功能。高剪切乳化机具有以下几项基本功能：1剪切作用（1）物料通过转子外径与定子内径瞬间受到强力的灌装封尾机剪切作用。
