大量铸造检测设备的使用，使得管理工作量增加，各种检测信息处理流程更加复杂，对检测信息的收集和及时反馈的准确性、及时性提出了更高的要求。但目前各企业对这种检测信息的处理还大多处于原始手工记录、处理，并通过记录表层层上报的方式完成。准确性差，数据传递慢，处理措施到达使用人员手中不及时，不利于管理部门的决策时的参考。这种状态与现代企业的管理水平和技术进步相比差距较大，在此方面的进步提高一定会提高企业工作效率与管理水平，为此我们在充分考虑企业应用需求的条件下，瞄准现代电子产业的较高水平，利用新的电子技术，提出铸造企业现场检测、监测数据的网络化管理方案，可以实现铸造企业现场检测数据的分散采集，自动记录，实时传输，集中管理，统一分析，多部门信息共享，及时反馈给决策使用人员，同时实时监控设备运行状态，长期保持设备正常工作，提供维修维护信息，可以自成***系统，单独工作，也可以通过系统接口，与企业现有局域网互连，也可以接入INTERNET和GPRS网络,利用社会网络实现无间断的24小时的监测与管理,可以灵活组网,根据需要改变网络分布。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“临界温度”
铁液熔化过程中，在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，都会导致铸铁的石墨及基体***的细化，使铸铁强度提高，硬度下降。
进一步提高过热温度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使强度反而下降，因而存在一个临界温度。临界温度的高低，主要决定于铁液的化学成分及铸件的冷却速度。
所以促进增大过冷度的因素，例如减少碳和硅百分含量、增加铁液的冷却速度、降低铁液的成核能力等等，皆使临界温度向低温方向移动。此临界温度与炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关。
一般认为，灰铸铁的临界温度约在1500-1550度左右。所以在此限度内总希望出铁温度要高些。根据多方面的经验，良好的灰铸铁的临界温度约在1520-1550度，铁液保温炉的温度在1480-1500度。
孕育铸铁的温度要求
对于孕育铸铁，适当的过热可以钝化铁液，提高铁液的过冷度，以期在孕育情况下加入大量的人工核心，在较大程度上改变其原来自身条件的凝固特点，因而必须有相当的过热温度。
孕育铸铁要求得到细小的、短而均匀的、钝头的石墨，保证其同一断面的性能齐一性和不同断面性能均匀性。其生产工艺的参数要求如下：
1）铁水熔炼温度1500～1550度，稳定1530度较佳。以保证获得铁水的高纯度，消除石墨的遗传性，经孕育处理得到细小的，均匀的，短而钝头的石墨形态。
2）孕育处理温度，应保证在孕育处理过程中，使孕育剂迅速溶解于铁水中，并在微观中存在浓度差，保证在随后的冷却凝固的结晶过程中形成足够多的结晶核心，一般处理应控制在1450度左右为佳。
3）浇注温度，一般据铸件壁厚确定以汽车铸件为例，据铸件壁厚形状不同，一般在1400～1440度的范围内。
