





大量铸造检测设备的使用,使得管理工作量增加,各种检测信息处理流程更加复杂,对检测信息的收集和及时反馈的准确性、及时性提出了更高的要求。但目前各企业对这种检测信息的处理还大多处于原始手工记录、处理,并通过记录表层层上报的方式完成。准确性差,数据传递慢,处理措施到达使用人员手中不及时,不利于管理部门的决策时的参考。这种状态与现代企业的管理水平和技术进步相比差距较大,在此方面的进步提高一定会提高企业工作效率与管理水平,为此我们在充分考虑企业应用需求的条件下,瞄准现代电子产业的较高水平,利用新的电子技术,提出铸造企业现场检测、监测数据的网络化管理方案,可以实现铸造企业现场检测数据的分散采集,自动记录,实时传输,集中管理,统一分析,多部门信息共享,及时反馈给决策使用人员,同时实时监控设备运行状态,长期保持设备正常工作,提供维修维护信息,可以自成***系统,单独工作,也可以通过系统接口,与企业现有局域网互连,也可以接入INTERNET和GPRS网络,利用社会网络实现无间断的24小时的监测与管理,可以灵活组网,根据需要改变网络分布。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“临界温度”
铁液熔化过程中,在一定范围内提高铁液的过热温度,延长高温静置时间,都会导致铸铁的石墨及基体***的细化,使铸铁强度提高,硬度下降。
进一步提高过热温度,铸铁的成核能力下降,因而使石墨形态变差,甚至出现自由渗碳体,使强度反而下降,因而存在一个临界温度。临界温度的高低,主要决定于铁液的化学成分及铸件的冷却速度。
所以促进增大过冷度的因素,例如减少碳和硅百分含量、增加铁液的冷却速度、降低铁液的成核能力等等,皆使临界温度向低温方向移动。此临界温度与炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关。
一般认为,灰铸铁的临界温度约在1500-1550度左右。所以在此限度内总希望出铁温度要高些。根据多方面的经验,良好的灰铸铁的临界温度约在1520-1550度,铁液保温炉的温度在1480-1500度。
孕育铸铁的温度要求
对于孕育铸铁,适当的过热可以钝化铁液,提高铁液的过冷度,以期在孕育情况下加入大量的人工核心,在较大程度上改变其原来自身条件的凝固特点,因而必须有相当的过热温度。
孕育铸铁要求得到细小的、短而均匀的、钝头的石墨,保证其同一断面的性能齐一性和不同断面性能均匀性。其生产工艺的参数要求如下:
1)铁水熔炼温度1500~1550度,稳定1530度较佳。以保证获得铁水的高纯度,消除石墨的遗传性,经孕育处理得到细小的,均匀的,短而钝头的石墨形态。
2)孕育处理温度,应保证在孕育处理过程中,使孕育剂迅速溶解于铁水中,并在微观中存在浓度差,保证在随后的冷却凝固的结晶过程中形成足够多的结晶核心,一般处理应控制在1450度左右为佳。
3)浇注温度,一般据铸件壁厚确定以汽车铸件为例,据铸件壁厚形状不同,一般在1400~1440度的范围内。