PE管材市场现在看来比较混乱，各厂家生产的PE给水管质量参差不齐，如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家，或管材露天存放，都会导致管材质量变差，影响工程总体质量。
施工质量问题：主要表现是焊口开裂***，主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位，导致水、灰尘和砂子等与其接触引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。
人为因素：如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在PE给水管上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些***都会导致给水管漏水和损坏。
在生产过程中，由于PE聚乙烯管是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求我们在对产品进行成型加工时要严格控制温度。
1、由于PE聚乙烯管熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度。
2、应控制出水温度不低于70~80℃，冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
3、温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏管材的事故。
除此之外，PE聚乙烯管因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，我们要严格控制温度。
PE聚乙烯管像其他的产品设备一样，在生产过程中或者使用过程中总会出现一些质量问题，一般是由于其设备或者原材料出现的问题所导致的，当然还是有别的原因所引起的问题，不能一概而论。下面我们就来讲一讲该产品常见的十种问题。
1、管材表面出现波纹
原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，pe管规格型号，更换或适当降低几节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
2、表面麻点（主要是内壁）
原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高，导致其老化。
解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。
3、表面凹坑
原因：1、原料潮、气泡；2、定径套水量不均。
解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。
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