钢板仓的性能对比
钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；如以上部位出现损坏等症状，要根据实际情况采取维护和维修，以防出现不测。砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总***高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。中粮集团江阴物流园区钢板仓工程装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层***等现象，难以修补，维护将更加困难。
钢板仓名字的起源
钢板仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。四、保证粉煤灰质量并提高利用率我公司钢板仓是密闭容器，粉煤灰在储存的过程中与外部自然环境的接触较少，空气干湿度、降雨酸碱度等自然条件对库内粉煤灰的质量影响小，避免了粉煤灰在储存过程中的板结、活性下降等问题。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。
大型钢板仓冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。
大型钢板仓称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。低碳节能钢板可循环利用，施工周期短，***比传统混凝土库省，储量大，节约土地。
钢板仓的五大产品特点说明
随着我们钢板仓的发展已有100多年的历史了，先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮库，接下来我们一起了解下钢板库五大产品特点说明。
1.气密性能好
钢板仓由于采用专用设备弯折，咬口，在工艺上能确保仓体任何部位的质量，所以它的密封是特别好的，如果存储粮食可满足杀虫，熏蒸的工艺要求，还有它依照储存固体和液体的物料性质和工艺要求，在多种材料中任意选择筒体材料，这使得它可以在粮食，建材，酿造等工业领域，城乡及工业污水净化领域以及农业领域广泛应用。从库顶库门调查库内堆料状况和库内梯子的结实状况以及库顶状况，承认安全后，方可进入。
2.结构性能好，寿命长
钢板仓在建造过程中，完全由专用设备施工，外围钢板焊接而成，球缺经特殊结构设计，具有可靠的承载能力，使钢板仓的整体强度，稳定性，抗震性优于其它罐仓另外，它采用的是防腐性能特别强的材料，这使得它的寿命也比其它池罐长。
3.造价低
钢板仓仓体全用薄钢板制成，重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价，比钢筋混凝土池罐造价低15%左右。
4.施工速度快
现场施工，钢板仓仓顶地面安装，建造设备的成型，弯折线速度可以达到 5m/分，不需要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期极短，另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折，成型，可以较大幅度的降低用于化工，环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价，如建造1500吨池罐仅需10-15。通过库底底部水泥的流化从而加强了库内水泥的均化，达到了自均化效果。
5.占地面积小
钢板仓仓体高度，直径可在较大的范围内任意选择，两仓间距离小至 500mm，可充分利用空间，减小占地面积，筒仓自动化程度高，再配以测温，料位等设备，用户管理起来非常方便。
