镀锌生产线调试怎么做？
镀锌生产线调试时，一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。我们的宗旨是：科技为先导、人才为根本、创新为动力、产业为支柱。我们将融产品和周到服务于一体，以此奠定与客户合作的牢固基础，与客户共创辉煌。沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题采用可靠并品质良好的脱脂剂，保证生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。
镀锌生产线调试时要控制好哪些因素
镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；镀锌带钢生产线该法引进了脱脂技能，提高了商品的外表质量，在前处置工序中增加了化学脱脂槽，对冷硬板外表污染物起到了清洗效果，一起用陶瓷锌锅代替铁锌锅，使镀锌带钢外表质量得到改进，商品拓展到家电、轿车等运用领域。但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
森吉米尔法
1.森吉米尔法
1931年波兰人森吉米尔发了解该办法。将热镀锌线和退前方两线合一。镀锌带钢生产线
在作业线中不设脱脂段，尽管冷硬板外表污染物的油脂在氧化炉中可被除掉，但是残铁、残碳仍滞留在带钢外表，不光污染炉子使辊子产生铁瘤，构成带钢外表的压痕和划伤缺点，并且污染锌锅，此外锌锅中铁含量简略超饱满，使带钢出锌锅后，外表带着锌铁合金小颗粒，使商品质量受限，***在面板等较低层次运用中。F法该法又称改进森吉米尔法，将氧化炉和***炉连成一全体，一起将明火时刻的氧化气氛改为煤气过剩的***气氛。
镀锌原理
原理
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。（7）农业：喷灌管道、塑料大棚用轻钢龙7骨、粮仓、储运容器、农具、***用镀锌铁丝。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
