悦而公司多名技术骨干具有十多年吹塑经验，构成我司强大的技术保障后盾，且获得业内广泛好评，可生产5克—8000克不同种类之吹塑产品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。
一般的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是运用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，本乙烯聚合物、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也能够用来吹塑。 近工程塑料在轿车行业被广泛承受。通过批量试制，测算出产功率、原辅料耗费及废品率等定额，核算质料本钱及薪酬本钱得出合理的制品本钱。资料选择是以机械强度、耐候性、电学功能、光学功能和其他功能为根据的。
中空制品的吹塑模具包括三个主要方法：
1、挤出吹塑： 主要用于未被支撑的型坯加工；
2、***吹塑： 主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；
3、拉伸吹塑模具： 包括挤出一拉伸一吹塑、***一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑模具、压制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、发泡吹塑模具、三维吹塑模具等。 但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用***吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型。
吹塑成型方法：挤出吹塑、***吹塑、拉伸吹塑等。
吹塑成型过程可分为四个阶段：
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。
(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
挤出吹塑是塑料包装容器成型应用多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料)，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑产品成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺。
***吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
