塑料行业废气特点
1、塑料行业排放的废气中成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
（1）天然或合成树脂成分复杂
（2）添加助剂种类繁多
（3）不同工序废气主要成分不同
（4）不同制作工艺废气含量不同
2、废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
3、废气含***物质，有明显异味；
4、有些工艺中可能会存在明显颗粒物。2、塑料行业废气成分
塑胶行业废气主要成分：塑料行业废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：
①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；
②粉尘类：如碳黑；
③含氯化合物：如酰胺、类；
④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
⑤含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对***健康危害较大。
由于塑料行业废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
催化燃烧（RCO）系统组成：
RCO催化燃烧装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
催化燃烧（RCO）技术特点：
1、操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3、全自动控制、操作管理方便；
4、由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；
对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；的热量回收率，热回收效率≥95%。
催化燃烧（RCO）适用领域：
应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理。
尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
