电厂用气力粉体输送泵的串联管路解析
电厂用气力粉体输送泵的输送管路的设计布置可以根据需要进行随意的铺设，水平、垂直、绕弯、交叉等等，就如同网络线路，如此我们便可以想象什么是电厂用气力粉体输送泵的串联管路，由不同长度，不同直径的管段逐段相串联组成的，管路称为串联管路。
了解了电厂用气力粉体输送泵的串联管路的基本概念，下面我们在做进一步的详细讲解：
根据连续方程式，通过串联各管的流量Q是不变的，全部阻力损失等于各管段的阻力损失总和。用于流体控制系统的阀门，从简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。电厂用气力粉体输送泵系统的串联管路不管是吸气段还是压气段全压值总是沿气流方向降低，某个断面全压表示该处的总能量的大小，而该处相对全压仅表明与气压相比是不足还是过剩。电厂用气力粉体输送泵系统管路吸入段相对全压自入口往后比大气压越来越不足，这部分能量相当于消耗大气压强的能量，不足的能量是由通风机补充。通风机除补充吸入段能量不足外，还将这部分空气加压后送入压气段，以克服压气段管道的阻力。将空气送回大气并保持原有的大气压强。以上研究的为电厂用气力粉体输送泵系统直长风管中的压强分布。在管道中出现一些局部阻力的情况下，压强分布也随着变化，在局部阻力出城阶梯形，在断面变化处为斜直线。
任何复杂的管路实质上都是串联、并联管路的组合，不同断面，不同长度管道并列链接而成的管路称为并联管路，各支路上的阻力损失应相等，而总流量为各支路分流量之和。
电厂用气力粉体输送泵的管路布置分为串联与并联，就如同电路有串并联之分，看似复杂其实也相对简单，实际应用中我们需要根据现场实际应用进行不同的布置。
电厂用气力粉体输送泵输送能力提升空间大
电厂用气力粉体输送泵与时俱进，针对当前形式具备节能环保的，被众多行业部门所应用。义利***研发电厂用气力粉体输送泵，我们始终坚持开拓创新的精神毅力，使之紧紧跟随时代科技变化的脚步，扩展提升其更多的输送空间。
电厂用气力粉体输送泵都是利用高速气流将物料经管道输送至地点，它的功能除了提升，更重要的是要把物料输送到的位置。该设备输送系统主要由泵体，输送管道及气源三部分组成，具有占地面积小，安装方便，运行可靠，操作简捷，在运行过程中设备本身几乎无磨损，工作时泵体内部无压力，故其上部给料管道不需要锁风装置；当系统软件运行时，集粉罐正下方的星型卸料器刚开始工作中，接连不断地将粉体物料落下来，为了避免罐里粉体沉积不容易落下来，在储罐正下方装上高频率震荡器，可以保证粉体圆满落料。且提升泵还可以克服喂料设备瞬间喂料不均匀造成的供料波动现象。
在未来，粉体输送将会得到更广更远的发展，也将成为电厂用气力粉体输送泵的主导系统，占据着无上的输送高度。了解更多电厂用气力粉体输送泵信息敬请关注我们的网站更新。
粉煤灰输送使用什么方式及分析
粉煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣，近些年作为重要的混合材，被广泛应用于水泥生产中。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加，输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐突出。粉煤灰掺加比例失衡，就会造成水泥质量波动，甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验，通过技术改进，这些问题得到了有效解决，从而改善了生产环境，稳定了生产秩序。该设备可将粉煤灰在密封管道内环保输送至料仓，避免污染环境的同时，提高粉煤灰的二次利用率，在循环经济中展现自我。
1、 粉煤灰输送管道弯头磨损
1）现象
粉煤灰输送管线在使用一段时间后，在弯头外侧出现冒灰现象，经检查发现弯头外侧管壁已经磨薄，部分管壁磨破。弯头磨破后粉煤灰冒出，既污染了环境，又增加了维修量和维修费用。
2）原因分析
由于粉煤灰是颗粒物料，高压空气携带颗粒粉煤灰在管道中高速输送，在拐弯处强力冲刷管壁，致使管壁磨损严重，厚度δ10的弯头使用寿命仅3个月。
3）改进方法
人为增加弯头壁厚。在弯头外侧用δ3钢板焊接出盒子，形状如恐龙的脊背，在盒子内灌装水泥，水泥凝固后与弯头形成整体，当弯头磨破后即磨损包装弯头的水泥，再出现粉煤灰跑冒现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。
4）改进效果
改进后每个弯头可使用一年，大大延长了弯头的使用寿命，减少了维修工作量，有效保证了生产的连续运行。该输送装置管道弯头用量10个，年节省资金达2.4万余元。