应用密封性测漏仪的重要性真空体系规定得到并维持真空情况，倘若存有比较严重的漏气则是体系的重特大缺点，那样就必须开展有关的真空检漏。透气性和漏气的实质不一样。透气性是气体从相对密度大的一边向相对密度小的一边进到、分散化、根据和逸出的全过程，一切原材料常有必然的浸湿率。漏气由于原材料本身的缺点或密封部欠佳，造成气体分子结构从髙压侧流入底压侧的问题。也有这种状况是常温状态不产生漏气，但气温转变时由线膨胀系数的差别也将会造成漏气。图1是危害体系真空值的气体来源于平面图。
严格要求地讲，一切真空体系常有漏气问题存有，漏气是毫无疑问的。对于不一样的真空体系，能够允许有必然的漏率。现阶段的真空技术，能够保证极高真空体系的允许漏率≤1.33×10-11Pa.m3/s。真空检漏早已变成真空体系制做和应用中不好缺乏的阶段。真空检漏的方法各种各样，是具象征性的氦质谱分析检漏和四极质谱仪残余气体刨析。原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。
现阶段哪些产品必须用气密性检测机器设备开展密封防水检测？这次展会的展品主要有锂电池、蓄电池、储能电池、聚合物电池、动力电池及管理系统、储能系统技术及设备、超级电容器、电池原材料、正负极材料、电解液以及电池设备与材料专用设备等，这为国内外的采购商提供了多样的选择。1.传统式产品自身务必有防水防尘要求，如监控摄像头，LED灯、户外灯等全是有气密性检测规定。2.新开发设计各种各样新式智能家居产品也刚开始对防水性能拥有更一歩的明确规定，如：智能运动手环，智能手环、蓝牙音箱等。3.产品在原来作用升級另一个提升防水防尘和密封的规定的，或防水等级提升，以前对防水防尘密封性能沒有非常规定的产品。如智能机、健身运动音响、蓝牙耳机、潜水手表、深潜照相机、电动牙刷、电机马达、电动刮胡刀、防水插座这些。自2013年起，中国的生产制造制造商其特性不论是ODM、OEM、OBM，其所生产加工的产品密封性能、防水性能，以及气密性测试，气密性检测已宣布提上来质量管理日程表。且一部分制造行业引l领制造商已率l先保持了产品免费在线全检的质量体制；保持检验結果储存、发送追朔机质；保持了密封检验，气密性测试与任何质量检验自锁互锁的保障体系。
深圳凌龙有限公司SLZ直压式气密性检测仪选用精密加工的直压摸组和双CPU冗余设计，统计数据特性强劲，高质量，可靠性高。SLZ适用于张口类，衣食住行防潮的商品，如音箱，空气加湿器、高l端门锁等。该仪器设备作用繁多，质量平稳，智能化率，可保持远程控制操纵，主观通俗，可考虑您的多种要求。10多年来，积累了丰富的经验，深圳凌龙科技已经为几千家企业提供气密性检测方案和设备。
1、基本参数步骤次序检测压力调整--充气时间设定--均衡时间设定--检测时间设定--排气管时间设定--泄漏时间设定--别的时间设定--作用基本参数2、主要参数爬取基本原理2.1、检测压力：依据工件所应用的负荷确认检测压力。2.2、充气时间：先将主要参数中的充气时间设定1个比效长的时间例如多少钟。随后撤出到主页面，在冶具中放进被测工件，随后按住启动按键，这时观查仪器设备上的压力曲线图，在压力曲线图抵达竖直的那时候仪器设备是所显示信息的充气倒计时时间值设置为充气时间。（即压力曲线图由0抬升到充气压力需要时间）2.3、均衡时间：均衡时间通常设定在充气时间的一到3倍，假如充气时间较短的那时候能够没有到3倍左右，假如充气时间较长例如十多分钟，则能够把均衡时间设置的短某些，在好几倍上下就能。2.4、检测时间：检测时间和泄漏量正比，检测时间越长泄漏量越大。一般能够先假设1个检测时间随后拿1个容许泄漏极l限的工件不断测多次纪录下每一次所测的泄漏的标值，随后再拿1个稳定的工作不断测多次，也纪录下每一次测定的泄漏值。如果2个工件的泄漏值相距在100Pa上下则证明材料检验时刚刚好。假如丙个工件的泄漏值相距大于100Pa许多测能够把检测时间设置的再小一些，随后再次检测2个工件。看2个工作中的泄漏值相距状况来调节检测时间，直至2个工件的泄漏值相距贴近100Pa上下。采用什么方法要视被检件的结构、检漏的经济效益及检漏系统的性质来决定。假如两工件的泄漏值相距低于100Pa则要把检测时间增加
LL-17气密闭性检漏仪选用差压法检测基本原理，以气体为物质对产品质量检测，是一个无损检测仪器。
内压测试法：可用全部开口可打气的商品的尺寸***检测根据外界工装夹具密封工件，是被测工件产生单独的密封内壁。往被测工件内充进内空气压缩或真***装。根据检测工件内工作压力转变来分辨工件是不是合格。
外压测试法（2次充压检测）：可用有开口可打气的商品的（髙压检测）下尺寸***检测对罩在工件外界的密封腔充压或真***装。根据检测密封腔的工作压力转变来分辨工件是不是合格。气密性检测可根据测试手段不同分为两大类：一类是通过传感器的信号输出来判断，即向工作腔内充一定压力的气体，通过压力传感器的信号输出来判断工件是否有漏，并计算出其泄漏率，即单位时间内压力传感器输出的变化值。
