在压力容器检测中，液体渗透检测用于工艺条件试验、成品质量检验的设备检修过程中的局部检查等；它可以用来检验非多孔的黑色和有色金属材料以及非金属材料，能显示的各种缺陷为：（1）表面的裂纹、缩孔、缩松、冷隔和气孔；（2）锻件、轧制件和冲压件表面的裂纹、分层和折叠等；（3）焊接件表面的裂纹、熔合不良、气孔等；（4）金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热处理淬火裂纹等；仪器分析根据被测金属成分中的元素或其化合物的某些物理性质或物理与化学性质之间的相互关系，应用仪器对金属材料进行定性或定量分析。（5）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料和器件的表面裂纹等缺陷；（6）各种金属、非金属容器***的检查；（7）服役设备检修时的局部检查。
超声波检测的用途、范围
超声检测用途综述
可以快速便捷、无损伤、地进行工内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、***、评估和诊断。
超声检测适用范围
超声检测适用范围很广，从检测对象的材料来说，可适用于各种金属和非金属材料。
以金属材料的制造工艺来说，可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等
以金属材料的形状来说，可以是板材、棒材、管材等；
以金属材料的尺寸来说，厚度可以从0.2毫米到几十米（有时由于结构限制，可能检测尺寸只能很小）。
既可以是内部缺陷，也可以是表面缺陷。
渗透检测的优点是什么，工作原理？
渗透检测的优点有：
1、可检测各种材料；
2、具有较高的灵敏度；
3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有：
1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大
渗透探伤的工作原理是：对零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介质——显像剂；显像剂将吸附缺陷中的渗透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳的红色），从而探测出缺陷的形状及分布状况。大型管道检测技术在无损检测焊接中的作用超声波探伤究竟在无损检测焊接质量中起到了什么样的作用，对于焊接检测来说，超声波探伤是不是必要的，我们的工业生产是不是需要及时进行采购，下面小编简单的做一个介绍，主要分六个部分。