由于 EVA 会分离出，而会对电极以及电极接合部位的金属造成腐蚀，从而成为电池板输出功主下降的原因。因此近市场上开始出现不含乙酰基的太阳能电池封装树脂材料，包括聚烯烃树脂（热塑性 / 热固性）、聚乙烯醇缩丁醛树脂（热塑性）以及硅树脂（热固性）等材料。还有象离聚物系（离子凝聚）和共聚物系（热固性）树脂材料，这些材料虽然还是含有乙酰基，但是并不容易分离出。如果电池模块内部使用了不耐酸的金属材料，淮安电池板，就不能使用 EVA 而必须使用上面提到的这些封装材料。从正在进行的“第十一届SNEC光伏展”获悉，随着去年开始相关政策明显向分布式光伏倾斜，今年一季度分布式光伏发展已呈现爆发式增长，全年则很可能再度上演装机量倍增一幕。其中硅树脂具有的可靠性，目前人造上的太阳能电池板用的就是硅树脂封装材料。 28 年前在奈良县壶阪寺安装的硅树脂封装太阳能电池板至今仍能正常使用，这也是硅树脂具有高可靠性的例证。尽 管如此， EVA 仍然因其具有容易成型、熔融温度低以及价格低廉等诸多优势而被广泛使用。
太阳电池组装工艺简介：
3 、 背面串接：背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，回收库存电池板，电池的***主要靠一个膜具板，回收客退电池板，上面有 36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用 电烙铁 和 焊锡丝 将 “ 前面电池 ” 的正面电极（负极）焊接到 “ 后面电池 ” 的背面电极（正极）上，这样依次将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4 、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、 玻璃纤维 、 背板 按照一定的层次敷设好，准备层压。概念为几个逆变器相互组成一个“团队”来代替“主-从”的概念，使得系统的可靠性又进了一步。玻璃事先涂一层***（ primer ）以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、 EVA 、电池、 EVA 、玻璃纤维、背板）。
太阳能电池有一些在任何测试环境都必须测量的重要参数
6 、器件的转换效率 ( η ) ，太阳能电池接到电路时转换（从吸收光至电能）和收集功率的百分比。计算方法是用标准条件（ STC ）和太阳能电池表面积（ Ac， 单位是 m2 ）下的大功率点 Pmax 除以输入光辐照度 (E，回收el测试不良电池板， 单位是 W/m2)
7 、填充因子 (FF) ，大功率点 Pmax 与开路电压 (Voc) 及短路电流 ( Isc ) 之比
8 、电池的二极管特性
9 、电池的串联电阻
10 、 电池的旁路电阻 太阳能电池开路电压 (Voc) 一般在 3V 至 0.6V 范围，短路电流 ( Isc ) 通常低于 8A 。太阳能电池板通常定义为封装和连接在一起的一个以上电池。同时整个光伏系统的发电可靠性受某一光伏单元组工作状态不良的影响。太阳能电池板有不同的电压和电流范围，但功率产生能力一般为 50W 至 300W 。太阳能电池和电池板有许多相同的需测参数。
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