马夹袋印刷中使用网纹辊的目的卞要是对传递到印版辊筒卜的油墨量加以多控制，以确保印刷的质量。而使用刮墨刀的目的是把网纹辊上多余的油墨刮干净，使输墨量更加多、可靠。网纹辊加工工艺过程大致分为辊体预加工，网纹加工及后处理等过程。辊体预加工是指网纹辊加丁_网线之前的电镀前加工、电镀加工和镀后处理等工艺过程。电镀前加丁网纹辊基辊材料一般选用优质中碳素钢管，其壁厚为7到10毫米。采用连轴辊体形式，即用法兰和芯轴与钢管连成一体，工艺包括粗加工、动平衡、轴与法兰盘加工、焊接、机械加工、调质处理、半精加工、精加上，使精度达到如下基本指标方算完成。加热温度不宜过高，一般不能超过60摄氏度，若温度过高，柔性版的聚酯片基会收缩。同心度辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合·其不同心度小于等于0.
002毫米。
马夹袋印刷中当然其也有一些不可避免的缺点。组间距小一般为700 到900毫米，容易造成印品蹭脏。对油墨性能特别是干燥性能要求高.一般要求在百分之几秒内干燥，但又要保持高光泽，有较大难度。堆叠式柔性版印刷机堆叠式柔性版印刷机侮个机组具有***的压印辊筒，常常是把一个机组放在另一个机组上，形成层叠状，或在机架上安装各色印***元，多者可达八色，但较多采用的是六色。堆叠式柔性版印刷机有几个突出的优点。卷材的走向可以变换，可一次印刷两面。可以按需要变动组间的距离，也容易调节印刷机械的精度。容易接近印刷色台，便于清洗和更换油墨。由于各机组为上下排列，故占地面积小。自环境保护适应性较好的原料及辅助材料的应用不断增加这方而的例子有干法复合中水性胶黏剂的应用、醇溶性油墨的应用、高浓度聚氨酯胶黏剂的应用以及利用PVA、改性PVA溶液通过涂布加工制造高阻隔性软包装基材等。
塑料马夹袋的密度检测检测试验注意事项此检测试验方法不适合薄膜和泡沐塑料制品。浸渍液中不许有杂质和气泡。注意防止静电影响。注意工作环境和浸渍液温度的稳定。标准规定为25摄氏度左右 。 检测试样浸人液体后,上端与液面距离不小于10mm。
塑料软包装溶剂残留标准制定 ,把原来的取样要求取0.2m2,裁剪为1cm×3cm的小块,放人 500mL玻璃瓶进行烘烤。改为取内表面积100cm2,放人20mL玻璃瓶进行烘烤,并且样品不要求裁剪。中心压印辊筒的直径大，印刷时在印版辊筒接触的区域可视作一个平面，因而相当于“圆压平”的印刷圆压平从印刷工艺来说，其质量是较佳者。这次修改是根据国外标准制定的 ,新方法比原来有三个优点 :面积减小后容易取样。因为对于已经分切的卷膜 ,因为要除去边缘处 ,面积太大不方便取样。减少复合膜层间黏合剂层的溶剂干扰。溶剂残留主要指表层印刷的溶剂残留量 ,如果裁剪成很多小碎片,层间黏合剂层暴露多
,集中挥发的溶剂对结果影响大。方便操作,减少了工作量。