生产工艺
1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。有些产品的腐蚀性很强，就需要厚片吸塑托盘要有非常好的防腐蚀功能，而对于防潮，我们在日常生活中很经常见到，很多厚片吸塑托盘在雨季就会出现霉菌，从而导致盛放的产品在一定程度上E受到损害。 [1]
2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
吸塑包装盒的注塑压力是怎样的呢？
注塑压力是打针压力是指打针时在螺杆头部(计里室)的熔体压力。五金吸塑包装吸塑字通常是按字的长边核算，字的长边低于一米按公分核算。打针压力的作用是克服熔体从料筒渧向型腔的阻力,五金吸塑包装盒厂家给予熔体一定的充模速率并对熔体进行压实。打针压力能够经过射噹或液压线路上的传感器来测量。它没有固定的数值,模具填充越困难,打针压力也越大
为了到达和保持所设定的打针速度,设定的主射压力代表了打针过程中压力的上限值。汽配吸塑托盘结构简单，拆卸组装都是很方便的，无需借助任何的工具，一个人就能在几分钟内完成整个包装的组装或拆卸。它终究的设定应该大于实践打针压力的20%~30%,的主射压力限制过于准确,泵就无法依据设置的注主射速度进行准确而迅速的调节,假如预设的打针压力限制不能满意设定的打针速度,实践打针速度和设定的打针速度就会发生较大的偏差。
打针压力过低会导致熔体不能充溢模腔，反之,打针压力过高,不只会形成制品溢边、胀模等不良现象,还会使制品发生较大的应力,并对模具及注塑机发生较大危害。2、吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。在注塑过程中,跟着打针压力增大，塑料的充模速度加速,流动长度添加,制品中熔接缝强度进步,制品的重里添加。
所以对成型大尺度,形状复杂和薄壁制品,宜用较高的压力;对那些熔体黏度大,玻璃化温度高(如聚碳酸等)的塑料也宜用较高压力。因为制品中内应力也随打针压力的增大而增大,所以选用较高压力打针的制品一般需进行退火处理。
关于对吸塑包装盒的注塑压力的讲解就是这样，希望对大家有所帮助。
吸塑盒包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，肯定有它的优点应用才这么广泛，下面看一下它的优点：
1.成本低：吸塑模具成本远低于其他模具
2.设计灵活：可安置各种镶嵌件，降低再加工成本
3.厚度均匀
4. 颜色多样
5.制品中空无缝，一体成形
6. 产品韧性好、抗冲击、防腐蚀、防紫外线、安全环保
看完吸塑盒的优点，可以根据去需求选择，选择适合自己吸塑包装。
吸塑托盘厂指出吸塑包具有节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品。第1种：防静电吸塑托盘（防静电指数9-11次方）正常情况下使用时间为3-6个月左右。外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。北京市吸塑托盘厂***提供吸水纸，PSP发泡托盘，烘焙包装，寿司盒，吸塑包装等产品。吸塑包装装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见。
