作用：为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。从燃油（气）热风锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。
结构和类型：再热器由管子和集箱组成。蒸汽和烟气分别在管内、外流过。按传热方式的不同，再热器可分为对流式和辐射式。对流式再热器布置在对流烟道内；辐射式再热器布置在炉膛内（见过热器）。
燃油（气）热风锅炉起爆的工作流程
之前我们讲过燃油（气）热风锅炉的很多部件，今天舒鑫小编给大家讲一下汽包。汽包工作流程是：从水冷壁来的汽水混合物经过汽包上部引入管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是汽水混合物的一次分离。被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分离器顶部，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流，将水滴再次分离出来，称为二次分离。二次分离后的蒸汽***后经过蒸汽清洗，利用水的密度差进行重力分离，这是三次分离。蒸汽经过三次分离后，达到了蒸汽质量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。
锅炉的炉膛几何尺寸您注意过吗？没注意过的今天请看过来，舒鑫机电小编给您普及一下炉膛的几何尺寸对流场的影响。下部炉膛的几何尺寸及燃烧器的正确设计和布置是保证W 型火焰炉着火迅速、燃烧稳定、不结渣的关键。下部炉膛的主要尺寸如图2 , 下部炉膛深度B ; 下部炉膛前后墙的高度H ; 敷设卫燃带尺寸及冷灰斗倾角a 。
( 1) 下炉膛深度B 不能太小, 若B值小, 一次风射流将会过早棍合, 速度衰减也将加快, 使火焰行程短, 火焰短路上翘, 不利于煤粉的燃烧和燃烬。
( 2) 当深度合适时, 下炉膛前后墙的高度H 也不能太小, 当H 小时, 即拱顶距冷灰斗距离短, 故火焰不能在炉膛内自由伸展, 也会过早地转折上行。火焰行程短, 影响燃烧还可能造成炉拱顶转弯角结渣及风嘴烧坏。
( 3) 卫燃带的敷设是为了提高燃烧区温度, 有利于低挥发分无烟煤和劣质煤的着火和稳定燃烧但若敷设太多会使燃烧区内结渣。
