瓦楞辊是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能部件，一直是瓦楞纸板生产线和各级单面瓦楞机有价值和易损坏的部件之一，其经济功能和使用寿命一直是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的重要问题。b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。或瓦楞纸箱行业。瓦楞纸箱行业起步较晚，但发展迅速，变化巨大，瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的数量、快速增长率、标准结构的数量、技能水平的差距和杂件质量水平均居世界。
重型瓦楞机厂烘干机
1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。
生产中尽量不停车，确需停车，操作工根据情况预测停车时间，若非短暂时间(五层板两分钟以上，三层板半分钟以上)停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道。
2)烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶、粘合不良。
调整纠偏手轮;堆码时检出不合格纸板手工粘合。
3)烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶断裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。提高烘干机车速，同时适量排汽降，视情况通知上胶机增加涂胶量。
重型瓦楞机厂为高温作业设备，严禁爆品接近设备，同时操作送纸时，要避免皮肤接触加热件，以防烫。
要注意对设备紧固件经常检查，严防松动脱落，造成不必要的设备损伤。
严防特别是硬物被转入设备，造成设备损坏，注意不要将维修后的螺钉、垫圈、工具等放在设备上和过道上，防止因震动而被带入设备。
当送纸受阻时，严禁铁杆铁棒辅助送纸，以免被转入运转辊，造成设备事故。
重型瓦楞机厂纸板黏合
（1）粘合的重要性
可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。
（2）粘合质量的检查
PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。
（3）粘合不良的原因
（一）、单面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板边部
a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差
②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。
③发生在纸板的整个宽度内
a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的粘合剂液位太低。
d．粘合剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。
（二）、双面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板中部
a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板***蒸发不够,粘合剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内
a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．粘合剂膜不够。
c．粘合剂质量差。