***处理技术可以有效地用于铁、铝、铜、锌、镁及合金的防护。
对金属表面***处理工艺技术及处理后的功能特性进行了研究。分别进行了中性盐雾、铜加速醋酸盐雾、电偶腐蚀、大气暴露和海水浸泡试验。结果表明，金属表面***处理工艺技术可以取代涂装前磷化及铬化处理，且***技术具有常温处理、无污染的特点，可广泛应用于涂装前处理与防腐领域。
采用KH-550***溶液对AZ31镁合金试片进行***化处理，通过浸泡和电化学测试技术评定出8%的***溶液中浸涂50s表干后在100℃陈化0.5h所形成的***膜层与镁合金基体之间的界面结合较好，***并很好地***了镁合金的腐蚀，提高了其耐腐蚀性能。
哈尔滨化工研究所选取了一种新型的金属表面防护***化处理***——乙烯基***，并使其在水和醇混合溶剂中水解，水解过程稳定性好，且能保证硅羟基的含量。通过耐水性测试、盐水浸泡测试、耐酸碱性测试、3%CuSO4溶液点蚀实验结果表明，***，该新型的金属表面防护***化处理***耐水性、耐盐水性、耐酸碱性、耐CuSO4溶液点蚀性性能良好，同时具有环保、成本低等优点，经***处理的金属表面的耐蚀性能优于传统的磷化技术。
然后对热镀锌钢及铝合金表面***膜层进行了一系列研究，***初研究了单一***对铝合金及热镀锌钢防护性能的影响；随后采用了纳米添加剂及稀土改性技术研究***薄膜层对其机械性能及耐腐蚀性的影响，***后提出适用性更广的混合***处理法。
采用电化学阻抗测试(EIS)研究了铝合金膜层的耐蚀性及自愈性，发现在膜层具有自愈性能，扫描振荡电极技术(SVET)测试结果也进一步证实了膜层的自愈性。
研究了硅氧烷膜层对铜表面的防护性能，发现含有硫醇键的***与铜表面结合良好，***并可显著***表面阳极反应，3-三乙氧基硅基丙基胺，从而有效提高铜的防腐性能。
***种类和用量对改性铝性能的影响
为了研究***偶联剂种类和用量对改性铝性能的影响，南京能德新材料公司针对不同种类的***偶联剂改性处理颜料铝做了实验。
通过实验，我们得知未改性的颜料铝具有疏水性，无法分散在水性体系中，全部漂浮于水面；相比其他三种***偶联剂，而经***WD-60表面改性后的颜料铝，能大部分悬浮在水性体系中，亲水性较好，光泽性略有降低但不明显。本研究初步选用WD-60***偶联剂作为铝颜料表面改性剂。
***偶联剂的用量以其在水解溶液中的浓度来表示。
通过实验可以表明，当***偶联剂含量较少时，颜料铝部分漂浮于水面，因为WD-60未能完全包覆于铝表面形成致密亲水性包覆膜层；当WD-60含量较高时，铝颜料发生部分沉淀，3-三乙氧基硅基丙基胺，颜料光泽性明显降低，因为颜料表面过多的***偶联剂发生缩聚反应导致团聚下沉。***试验现象表明：经用量为5%的WD-60***偶联剂包覆改性后的颜料铝在水性体系中分散稳定性明显提高，颜料外观基本没有发生变化。
***偶联剂的发展与应用
***简介：有机***又称***偶联剂(silane coupling agents，简称SCA)，用***偶联剂进行金属预处理是近年来新兴的表面处理工艺，***由于其安全性、无污染、适用广泛、成本低、对有机涂层有优异的粘接性能等优点而引起国内外学者们的关注，有机***处理工艺有望取代传统的磷化、铬酸盐钝化等对环境容易造成污染的处理工艺。
***的历史：早在上世纪40年代，Johns Hopkins大学的Ralph K Witt等人在一份写给军械局的“秘密”报告中指出，用烯丙基三乙氧基***处理玻璃纤维而制成的不饱和聚酷复合材料的强度为采用******处理玻璃纤维时的两倍，从而开创了***偶联剂实际应用的历史，并极大地刺激了***偶联剂的研究与发展。
***的应用：***偶联剂作为连接两种不同性质材料的“分子桥”已经在复合材料、涂料、胶粘剂等行业中得到了广泛的应用。随着***它在玻璃纤维增强材料中的应用，3-三乙氧基硅基丙基胺，合成的种类日益繁多，应用范围也日益扩大。现在，***偶联剂基本上适用于所有无机材料和有机材料的连接表面，已经被广泛应用在汽车、航空、电子和建筑等行业中。
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