LC、LCF常用密封为HTM单端面机械密封 常见泵型号如下:LCF200/410I LCF150/300I LCF150/350I LCF125/405I LCF100/350I LCF80/400I LCF80/450I LCF65/400I LCF65/350I LCF65/310I LCF50/350I LCF50/400I
该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上,动、静环均为SiC,基体材料为904或2605。这种机械密封可在CL-离子含量达20000ppm,含固量30%的环境下使用,寿命可达一年。
在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗,但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须保证一周冲一次,每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体,不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质;密封冲洗水管接口均为G1/4;密封冲洗水的水压为0.1-0.2MPa,冲洗水量为4~10L/min;
建议用户采用连续冲洗,可以延长密封使用寿命。
内装式单端面机械密封平常不需维护,当有泄漏时,通过调整轴向调整螺栓,使叶轮往后移动,增加弹簧压缩量,可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时,可以断定密封件已损坏,应立即检修,检修时应对磨损的密封面进行研磨,对无法修复的密封环应更换。每次拆装机封时,静环处的O形圈必须更换。






烟气脱硫
烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,525脱硫泵介绍,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。
基本原理



脱硫泵维护
脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵,其特点是大流量、低扬程、率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质,优化设计结构,使之能始终处于、经济的运行状态。
1、托架的维护
1)托架通常情况下加32#机械油;当轴承温度环境温度较高时,可加46#或68#机械油。加油时,油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处,一定不要加过多的油,以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发,从而导致轴承的温度过高。通常情况下,在首c次累计运转300小时后,应更换润滑油。加入新润滑油以前,应把轴承和油室彻底清洗干净。正常运转后,轴承温度低于50℃时,建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时,建议每运转2000小时换一次油。(用户也可根据实际使用经验确定换油周期)
2)润滑油选择适当时,襄樊525脱硫泵样本,轴承运行温度一般不超过75℃。
3)轴承的轴向间隙一般不需要调整,只要按正确的装配顺序进行装配,则其轴向间隙就已经得到保证。
2、叶轮的调节
为了保证泵的运转,就必须及时调节叶轮与前护板的间隙,该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间,调节间隙时应先停泵,将机械密封***板旋入***槽内,松开机械密封***螺钉;松开压紧轴承组件的螺栓,松开调节螺栓螺母1,525脱硫泵选型,拧螺母2,同时按泵的旋转方向盘动转子,直到叶轮与吸入盖磨擦为止,拧紧螺母1;再将螺母2松开,拧螺母1,直到叶轮与吸入盖间隙合适为止,后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封***螺钉,旋开***板。调整后,在再次起动前,须检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车,应排空泵内积水,并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。
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