深孔加工工艺复杂，深孔加工过程相对复杂，深孔钻加工，如果加工不当，易产生偏心，深孔钻厂家，孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节，才能有效保证整个深孔加工效果;
在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。
(1)L/D=10～20，属于一般孔深。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。
(2)L/D=20～30，衡水深孔钻，属于中等深孔。常在车床上加工。
(3)L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
丝杠螺母副之间的间隙具有两个特点：
(1)具有相对的稳定性，即在一定范围内间隙是一个常数；
(2)随着机械传动的磨损而相应增加。
因此，在控制过程中可以预先测出其间隙，利用反向间隙的统计平均值，对其产生的***误差进行软件补偿。在软件设计时，深孔钻，只需设计一方向寄存器，用来判断工作台是否换向，采用不换向不补偿，每换向一次补偿一次来消除丝杠螺母的反向间隙误差。
相对误差分解、合成补偿法，测量方法相对简单，一次测量可获得整个圆周的数据信息，同时可以满足机床精度的检测和机床评价。目前也有不少的误差分解的方法，由于机床情况各异，难以找到合适的通用数学模型进行误差分解，并且对测量结果影响相同的原始误差项不能进行分解，也难以推广应用。测定之后要再将这种基数输入到程序控制之中，这样就可以地保证数控程序进行时的偏差数据化，做到补偿适当。
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